Слайд 1
Сосуды, работающие под давлением.
Слайд 2
Сосудами, работающими под давлением, называются герметически закрытые емкости, предназначенные для
химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки
сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей под давлением.
Слайд 3
Требования к указанным сосудам регламентированы «Правилами устройства и безопасной эксплуатации
сосудов,работающих под давлением».
Эти Правила распространяются на сосуды, работающие под
давлением свыше 0,7 кгс/см2 (без учета гидростатического давления), цистерны и бочки для перевозки сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 500С превышает 0,7 кгс/см2; сосуды, цистерны для хранения, перевозки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел без давления, не опорожняемые под давлением газа свыше 0,7 кгс/см2, баллоны, предназначенные для перевозки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов с рабочим давлением свыше 0,7 кгс/см2.
Слайд 4
Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение
расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки,
промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.
Слайд 5Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте
расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.
Устройства, препятствующие наружному и
внутреннему осмотрам сосудов (мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки и другие приспособления), должны быть, как правило, съемными.
При применении приварных устройств должна быть предусмотрена возможность их удаления для проведения наружного и внутреннего осмотров и последующей установки на место. Порядок съема и установки этих устройств должен быть указан в руководстве по эксплуатации сосуда.
Слайд 6Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотров
или гидравлического испытания, предусмотренных требованиями Правил, разработчиком проекта сосуда в
руководстве по эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний методика, периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией.
Слайд 7
Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при
гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания.
Сосуды должны иметь штуцера
для наполнения и слива воды, а также для удаления воздуха при гидравлическом испытании.
На каждом сосуде должны быть предусмотрены вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.
Слайд 8Расчет на прочность сосудов и их элементов должен производиться по
НД, согласованной с Госгортехнадзором России. Сосуды, предназначенные для работы в
условиях циклических и знакопеременных нагрузок, должны быть рассчитаны на прочность с учетом этих нагрузок. При отсутствии нормативного метода расчет на прочность должен выполняться по методике, согласованной со специализированной научно-исследовательской организацией. Сосуды, которые в процессе эксплуатации изменяют свое положение в пространстве, должны иметь приспособления, предотвращающие их самоопрокидывание.
Слайд 9Для проверки качества приварки колец, укрепляющих отверстия для люков, лазов
и штуцеров, должно быть резьбовое контрольное отверстие в кольце, если
оно приварено снаружи, или в стенке, если кольцо приварено с внутренней стороны сосуда.
Наружные глухие элементы (например, накладки), не работающие под давлением, должны иметь дренажные отверстия в самых низких местах.
Заземление и электрическое оборудование сосудов должны соответствовать правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей в установленном порядке.
Слайд 10Сосуды должны быть снабжены необходимым количеством люков и смотровых лючков,
обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и
демонтаж разборных внутренних устройств.
Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки, а с внутренним диаметром 800 мм и менее – лючки.
Внутренний диаметр круглых люков должен быть не менее 400 мм. Размеры овальных люков по наименьшей и наибольшей осям в свету должны быть не менее 325х400 мм.
Внутренний диаметр круглых или размер по наименьшей оси овальных лючков должен быть не менее 80 мм.
Слайд 11Люки, лючки необходимо располагать в местах, доступных для обслуживания. Требования
к устройству, расположению и обслуживанию смотровых окон в барокамерах определяются
проектной организацией и указываются в инструкции по монтажу и эксплуатации завода-изготовителя.
Крышки люков должны быть съемными. На сосудах, изолированных на основе вакуума, допускаются приварные крышки.
Крышки массой более 20 кг должны быть снабжены подъемно-поворотными или другими устройствами для их открывания и закрывания.
Слайд 12Конструкция шарнирно-откидных или вставных болтов, хомутов, а также зажимных приспособлений
люков, крышек и их фланцев должна предотвращать их самопроизвольный сдвиг.
При
наличии на сосудах штуцеров, фланцевых разъемов, съемных днищ или крышек, внутренний диаметр которых не менее указанных для люков в п. 2.2.3 Правил, обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра, допускается люки не предусматривать.
Слайд 13
В сосудах применяются днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические неотбортованные, конические
отбортованные, конические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные.
Слайд 14Сварные швы и их расположение
При сварке обечаек и труб, приварке
днищ к обечайкам должны применяться стыковые швы с полным проплавлением.
Допускаются
сварные соединения в тавр и угловые с полным проплавлением для приварки плоских днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, рубашек.
Применение нахлесточных сварных швов допускается для приварки к корпусу укрепляющих колец, опорных элементов, подкладных листов, пластин под площадки, лестницы, кронштейны и т.п.
Слайд 15Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже
и эксплуатации сосудов, предусмотренного требованиями Правил, соответствующих стандартов и технических
условий.
Продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов должны быть смещены относительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов.
При приварке к корпусу сосуда внутренних и внешних устройств (опорных элементов, тарелок, рубашек, перегородок и др.) допускается пересечение этих сварных швов со стыковыми швами корпуса при условии предварительной проверки перекрываемого участка шва корпуса радиографическим контролем или ультразвуковой дефектоскопией.
Слайд 16В случае приварки опор или иных элементов к корпусу сосуда
расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки
элемента должно быть не менее толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм.
В горизонтальных сосудах допускается местное перекрытие седловыми опорами кольцевых (поперечных) сварных швов на общей длине не более 0,35 pD а при наличии подкладного листа – не более 0,5 pD, где D – наружный диаметр сосуда. При этом перекрываемые участки сварных швов по всей длине должны быть проверены методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии. Перекрытие мест пересечения швов не допускается.
В стыковых сварных соединениях элементов сосудов с разной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромки более толстого элемента. Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 20°.
Слайд 17
Расположение отверстий в стенках сосудов
Отверстия для люков, лючков и штуцеров
должны располагаться, как правило, вне сварных швов.
Допускается расположение отверстий:
на продольных
швах цилиндрических и конических обечаек сосудов, если номинальный диаметр отверстий не более 150 мм;
на кольцевых швах цилиндрических и конических обечаек сосудов без ограничения диаметра отверстий;
на швах выпуклых днищ без ограничения диаметра отверстий при условии 100 % проверки сварных швов днищ методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии.
На торосферических (коробовых) днищах допускается расположение отверстий только в пределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от центра днища до наружной кромки отверстия, измеряемое по хорде, должно быть не более 0,42D (D – наружный диаметр днища).
Слайд 18Материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны обеспечивать их надежную работу
в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации
(расчетное давление, минимальная отрицательная и максимальная расчетная температура), состава и характера среды (коррозионная активность, взрывоопасность, токсичность и др.) и влияния температуры окружающего воздуха.
Слайд 19Сосуды, на которые распространяется действие настоящих Правил, должны подвергаться техническому
освидетельствованию (наружному, внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) после монтажа до
пуска в работу, а также периодически в процессе эксплуатации.
Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены предприятиями-изготовителями, указаны в паспортах и инструкциях по монтажу и безопасной эксплуатации.
Освидетельствование баллонов должно проводиться по методике, утвержденной разработчиком конструкции баллонов
Слайд 22Передвижная АЗС
Предназначена для розничной продаж топлива мобильная технологическая система, которая
установлена на автомобильном шасси, прицепе или полуприцепе и выполнена как
единое заводское изделие
Слайд 26СТАЦИОНАРНЫЕ АЗС:
ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ
Для снижения загазованности жилых и
производственных зданий АЗС располагается со стороны преобладающего направления ветров
Не допускается
размещение на путепроводах, под ними и на плавсредствах
Планировка должна исключать возможность растекания аварийного пролива топлива на территории АЗС и за ее предел. На въезде и выезде с территории устраиваются пологие повышенные участки высотой не менее 0,2 м., или дренажные лотки, отводящие загрязненные нефтепродуктами осадки в очистные сооружения.
Слайд 27Планировка предусматривает:
Удобный подъезд и стоянку автотехники у колонки во время
заправки;
Хороший обзор всей территории из помещения оператора;
Отведение зон под
зеленые насаждения;
Санитарно-гигиенические условия для работников станции;
Согласование с общей архитектурной композицией микрорайона
Минимальные расстояния АЗС до внешних объектов и между ее сооружениями, должны соответствовать НПБ 111-98. «Автозаправочные станции. Требования пожарной безопасности»
Слайд 28Место расположения АЗС обозначается дорожным знаком «АЗС»
При въезде на территорию
АЗС устанавливается:
Дорожный знак «ограничение максимальной скорости движения»
Дорожный знак «движение транспортных
средств с опасными грузами запрещено»
Предписывающий знак «обязательная высадка пассажиров» на АЗК устанавливается в зоне сервисного обслуживания
Предупреждение водителям мототранспорта о выключении двигателя за 15 метров до ТРК путем установки указателя «остановка мототранспорта за 15 метров»
Информационное табло «схема движения автотранспортных средств по АЗС»
Информационное табло с указанием ассортимента отпускаемых нефтепродуктов, видов обслуживаемого транспорта
Слайд 29На подъездах к заправочному островку устанавливают знак «движение только прямо»
на АЗС, имеющей навес, устанавливают знак «ограничение по высоте»
Информационные знаки
о расположении пожарного водоема, водозаборных колодцев или пожарного гидранта
В соответствии с требованиями ТУ или ТЭД на технологические системы, применяемые на АЗС, устанавливаются знаки, ограничивающие габариты, массу и виды транспортных средств, разрешенных для въезда на АЗС
На видном месте размещается информация для водителя по правилам заправки транспортных средств, применительно к типу топливораздаточных колонок
Слайд 30Документация АЗС:
• лицензия на право эксплуатации;
• паспорт с
технологической и электрической схемой станции и отметкой о ежегодной проверке
на соответствие реальному объекту.
В паспорте указывается:
• номер автозаправочной станции и ее точный адрес;
• название собственника станции и эксплуатирующей организации;
• величина используемого земельного участка и срок окончания его аренды;
• дополнительные услуги автосервиса (мойка автомашин, автостоянка,
количество постов техобслуживания и ремонта автотранспорта, кафе, магазины и др.);
• данные о проведении реконструкции;
• сведения об используемом технологическом оборудовании (ТРК, резервуары, электрооборудование, системы вентиляции и отопления, очистные сооружения).
Слайд 31
При описании топливораздаточного оборудования указывается:
количество ТРК и их марка,
год ввода в эксплуатацию, вид реализуемого топлива,
количество топливораздаточных рукавов
(пистолетов).
При описании резервуаров указывается:
• общее количество;
• количество эксплуатируемых (наземных и заглубленных);
• год изготовления и дата ввода в эксплуатацию;
• номинальная вместимость и вид топлива;
• общая вместимость резервуарного парка;
• технические мероприятия, проводимые по каждому резервуару (дата зачистки, проверки на герметичность, дефектоскопии).
Слайд 32Технологическая схема представляет собой безмасштабную схему сети
трубопроводов с оборудованием
и запорно-регулирующей арматурой, обеспечивающей выполнение всех технологических операций с топливом.
На электрической схеме в паспорте должны быть указаны потребители электроэнергии (электродвигатели, светильники, нагревательные приборы и др.), аппаратура (пускатели, выключатели и др.), электролинии (кабели, провода, марки и площади их сечений, способы прокладки).
Слайд 33Формуляры и технические описания топливо- и маслораздаточных колонок.
Разделы формуляров
должны постоянно заполняться в процессе эксплуатации оборудования. Особое внимание уделяется
отметке госповерителя о погрешности, которое заверяется оттиском Государственного поверочного клейма и подписью.
Слайд 34 Паспорта и технические паспорта на резервуары.
Разделы паспортов содержат
отметки о зачистке, проверке на герметичность, проверке высотного трафарета, проведении
дефектоскопии. Базовую высоту или высотный трафарет резервуаров проверяют ежегодно в летнее время и после ремонта. Результат оформляется актом (протоколом).
Слайд 35Градуировочные таблицы на резервуары.
Резервуары проверяются каждые 5 лет.
Таблицы
считаются действительными, если они утверждены органами Госстандарта и подписаны Госповерителем.
Слайд 36Правила технической эксплуатации АЗС
Инструкция по технике безопасности и пожарной
безопасности
Инструкция по эксплуатации очистных сооружений
Инструкция по сбору отработанных
нефтепродуктов
Журнал учета поступивших нефтепродуктов
Слайд 37
Сменный отчет,
содержащий сведения о наличии топлива в резервуарах
на начало и конец смены, показаниях суммарных счетчиков, поступлении нефтепродуктов,
уровне подтоварной воды в резервуарах, погрешности работы ТРК, определяемой с помощью мерников второго разряда.
Слайд 38
Журнал учета ремонта оборудования
с отражением в нем информации о
проведении технического обслуживания и ремонта технологического оборудования и сооружений, показаний
счетчика до и после ремонта ТРК, отметки о снятии пломб Госповерителя.
Слайд 39 График технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта технологического оборудования и
сооружений
График поверки средств измерений, утвержденный органом Госстандарта
Журнал учета
расхода электроэнергии
Журнал регистрации заявок на завоз нефтепродуктов
Журнал учета оборудования, инвентаря и имущества
Должностные инструкции работников
Табель оснащенности средствами измерений
Свидетельства о поверке средств измерений
Книга (журнал) приема и сдачи дежурства
Книга жалоб и предложений
Слайд 40 План ликвидации возможных аварий,
согласованный с противопожарной службой и
комитетом по ликвидации чрезвычайных ситуаций при администрации района. План должен
разрабатываться с учетом специфических условий деятельности, предусматривать оперативные действия персонала по предотвращению аварий и ликвидации аварийных ситуаций, а в случае их возникновения - по локализации, максимальному снижению тяжести последствий при проливах топлива, возгораниях и взрывах
Слайд 41 Приказы
о назначении ответственных лиц за безопасную эксплуатацию, охрану
труда, пожарную безопасность, эксплуатацию электроустановок и за вскрытие пломб Госповерителя;
Слайд 42Журнал учета и содержания средств электрозащиты
Журнал эксплуатации молниезащитных устройств
Сертификаты соответствия на оборудование и изделия зарубежного производства
Слайд 43Кроме того, на ПАЗС дополнительно должны быть:
должностная инструкция водителя-заправщика;
формуляр на топливораздаточный агрегат;
техническое описание топливораздаточного агрегата;
паспорт и
протокол поверки цистерны ПАЗС;
паспорта и инструкции по эксплуатации шасси автомобиля, прицепа, бензоэлектрического агрегата, агрегата раздачи топлива и масла.
Слайд 60Практическая работа №2
Содержание:
1. Оценить местоположение АЗС.
2. Сравнить указанные АЗС по
качествам:
А) Сходства и различия устройства.
Б) Преимущества и недостатки.
В) Назначение.
3. Написать
заключение
Слайд 71Содержание:
1. Определить тип АЗС.
2. Назначение и область применения АЗС.
3.
Описать общее устройство.
4. Преимущества и недостатки.
5. Написать заключение.
6. Сравнить
указанные АЗС (преимущества и недостатки)
Ход работы: