Строительные растворы

затвердевания растворной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды, мелкого заполнителя

и добавок, улучшающих свойства растворной смеси и растворов.
Так как раствор применяют в виде тонких слоев (шов каменной кладки, штукатурка и т.п.) отсутствует крупный заполнитель..
Для изготовления строительных растворов чаще используют неорганические вяжущие (цементы, воздушную известь, строительный гипс).
Строительные растворы классифицируют в зависимости от вида вяжущего вещества, плотности и назначения.

цементно-глиняные, известково-гипсовые и др.).


По плотности строительные растворы делят на:
тяжелые

– плотностью более 1500 кг/м3, изготовляемые обычно на кварцевом песке;
легкие – растворы плотностью менее 1500 кг/м3, изготавливаемые на пористом заполнителе (легкие пористые пески, полученные дроблением пемзы, туфов, шлаков, керамзита) и с порообразующими добавками.

стен, фундаментов, столбов, сводов и др.
штукатурные – для оштукатуривания

внутренних стен, потолков, фасадов зданий.
монтажные – для заполнения швов между крупными элементами (панелями, блоками и т.п.) при монтаже зданий, сооружений из готовых сборных конструкций и деталей.
специальные растворы – (декоративные, гидроизоляционные, тампонажные и др.)

и органические вяжущие – глину, гипсовые и ангидритовые вяжущие, строительную

известь, портландцемент и его разновидности, смешанные цементы, магнезиальные вяжущие, жидкое стекло.
В растворах применяют также органические вяжущие – синтетические полимеры, которые содержатся в современных строительных растворах.
Выбор вяжущего определяется назначением раствора и условиями его эксплуатации.

кварцевые, полевошпатные, пористые (полученные дроблением вулканического туфа, известняков и т.п.);

искусственные пески – дробленые из плотных горных пород; из искусственных материалов (пемзовые, керамзитовые, перлитовые;
специальные – асбест, бумажное волокно, синтетические волокна, стекловолокно.
При приготовлении строительных растворов очень важен зерновой состав заполнителей. Применяя фракционированные пески, можно получать плотную упаковку смеси, уменьшая объем межзерновых пустот, а следовательно и расход вяжущего.

поэтому для снижения расхода цемента высоких марок по прочности в

растворы следует вводить минеральные и органические добавки.
Минеральные добавки – это тонкомолотые известь, глина, диатомит, золы, шлаки и др. эти добавки обладают высокой водопотребностью и водоудерживающей способностью, повышают удобоукладываемость растворных смесей, способствуют снижению расхода портландцемента и других вяжущих.
Органические добавки – это поверхностно-активные вещества, пластификаторы и суперпластификаторы, повышающие удобоукладываемость растворной смеси или, при требуемой удобоукладываемости, позволяющие сократить расход вяжущего.

перемешанная (однородная) смесь вяжущего, воды и мелкого заполнителя до начала

схватывания. Которую предстоит уложить в форму или на поверхность и уплотнить.
К числу важнейших свойств растворной смеси относятся:
удобоукладываемость (подвижность);
водоудерживающая способность;
расслаиваемость (связность);
средняя плотность;
влажность (для сухих растворных смесей).

тонким слоем на пористое основание и не расслаиваться при хранении,

перевозке и перекачивании растворонасосами.
Она зависит от подвижности и водоудерживающей способности.
Подвижность растворной смеси – способность растекаться под действием силы тяжести или внешних сил. Характеризуется глубиной погружения металлического конуса стандартного прибора в растворную смесь.
Подвижность назначают в зависимости от вида раствора и отсасывающей способности основания.
Для кирпичной кладки подвижность растворов составляет 9-13 см, для заполнения швов между панелями и другими сборными элементами – 4-6 см, а для вибрирования бутовой кладки – 1-3 см.

зернового состава, формы зерен, удельной поверхности заполнителя.
Вода адсорбируется на поверхности

твердых частиц, раздвигает их и повышает подвижность растворных смесей.
Чрезмерное увеличение расхода воды может понизить связность растворной смеси до ее расслаивания.
Подвижность растворных смесей можно изменять путем увеличения расхода воды лишь в ограниченных пределах.
Верхний предел содержания воды, при котором растворная смесь не расслаивается, а вода не отделяется, называется водоудерживающей способностью.

укладке на пористое основание, что необходимо для сохранения подвижности и

хорошего сцепления раствора с пористым основанием.
Водоудерживающую способность увеличивают путем введения в растворную смесь неорганических дисперсных добавок и органических пластификаторов.
Смесь с этими добавками отдает воду пористому основанию постепенно, при этом он становится плотнее, хорошо сцепляется с кирпичом, отчего кладка становится прочнее.

листов фильтровальной бумаги, прокладки из марлевой ткани, стеклянной пластинки.
Десять листов

фильтровальной бумаги взвешивают и помещают на стеклянную пластинку; сверху укладывают прокладку из марлевой ткани. На прокладку устанавливают металлическое кольцо и все устройство взвешивают.
Приготовленную смесь укладывают в металлическое кольцо, выравнивают ножом, взвешивают и оставляют на 10 мин.
По истечении указанного времени кольцо со смесью снимают вместе с марлей и взвешивают фильтровальную бумагу.
Водоудерживающую способность растворной смеси (в %) устанавливают по содержанию в ней воды после испытания.

песчинки тонким слоем, уменьшая внутреннее трение. От удобоукладываемости растворной смеси

зависит качество каменной кладки.
Правильно подобранная растворная смесь заполняет неровности, трещины, углубления в кирпиче или камне, поэтому получается большая площадь контакта между раствором и кирпичом (или камнем), в результате прочность и монолитность кладки возрастает.
Увеличивается и долговечность наружных стен.

установление состава строительного раствора требуемой прочности и растворной смеси требуемой

удобоукладываемости при минимальном расходе вяжущего.
Удобоукладываемость растворной смеси устанавливается в зависимости от назначения раствора, способа укладки и уплотнения растворной смеси.
Составы растворов невысоких марок по прочности (10-25 МПа) обычно подбирают по таблицам и графикам.
Так как данные, приведенные в справочниках, получены для заполнителей определенного состава и влажности, качество полученных растворов проверяют в лабораторных условиях, после этого вносят поправки в состав, если результаты испытаний отклоняются от требуемых.

расход цемента по массе в тоннах на 1 м3 песка;

определяют расход цемента по объему в м3 на 1 м3 песка.
определяют количество объемных частей песка, приходящихся на одну объемную часть цемента.
определяют приблизительный расход пластификатора – известкового теста, характеризующийся глубиной погружения конуса 14-15 см, или глиняного теста, содержащего 50% воды по массе, по количеству объемных частей, приходящихся на одну объемную часть цемента.

существенно отличаться от расчетного, что обусловлено различием технических свойств компонентов

строительного раствора (зернового состава песка и др.).
Определяют расход воды опытным путем по требуемой удобоукладываемости (подвижности) растворной смеси.
Приготовление растворов состоит из подготовки материалов, их дозирования и смешивания.
Песок, содержащий крупные фракции, просеивают; шлаки и горные породы подвергают дроблению. Известь и глину смешивают с водой, приготавливая известковое или глиняное тесто.
Применяются также сухие растворные смеси различного назначения.

сроку твердения;
сцепление с основанием;
морозостойкость;
средняя плотность;
деформативные характеристики:
усадка

в процессе твердения,
трещинностойкость,
модуль упругости.
при необходимости устанавливаются дополнительные характеристики (для специальных растворов).

изменении температуры (термические напряжения), испарении воды (напряжения усадки), воздействии внешних

сил.
Любые напряжения вызывают деформации. Особенно опасны в растворах растягивающие напряжения, которые могут привести к образованию трещин.
Трещины могут возникать вследствие того, что сцепление раствора с основанием препятствует развитию усадочных деформаций.
Величина усадочных деформаций и вероятность образования трещин возрастают с увеличением расхода вяжущего и воды, так как испарение воды вызывает усадку.
Толщина слоя раствора не должна быть большой и неоднородной, поэтому неровную поверхность основания следует предварительно выровнять.

см в возрасте, установленном в стандарте или технических условиях на

данный вид раствора.
При определении марки раствора продолжительность и условия хранения образцов назначаются в зависимости от типа вяжущего вещества.
Образцы из растворов на портландцементе испытываются после 28 сут твердения в нормальных условиях, образцы из растворов на гипсовом вяжущем – в возрасте 7 сут.
Изготовление образцов из растворной смеси подвижностью менее 5 см производят в обычных формах с поддоном; из смеси с подвижностью 5 см и более – в формах без поддона, установленных на отсасывающем основании-кирпиче, покрытом смоченной водой бумагой.

факторами, что и прочность бетона.
Зависимость предела прочности раствора при сжатии

RСЖ от активности цемента RЦ и цементно-водного отношения определяется формулой


Прочность раствора, уложенного на пористое основание (кирпич), выражается в зависимости от расхода вяжущего вещества, а не от Ц/В, поскольку после отсоса воды основанием в растворе остается примерно одинаковое количество воды:


где k – коэффициент зависящий от крупности песка.

и глины.
Оптимальная добавка известкового или глиняного теста, позволяющая получить удобоукладываемые

растворные смеси и плотные растворы соответствует максимуму прочности.
На основании закономерностей, управляющих прочностью растворов составлены таблицы рекомендуемых составов разных марок, которыми широко пользуются на практике.
По прочности на сжатие растворы в 28-суточном возрасте делят на марки: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.

Изменение прочности раствора на 30-50% практически не сказывается на прочности

кладки.
Поэтому при проектировании и приготовлении растворов допускаются значительные колебания прочности.

выдерживают насыщенные водой стандартные образцы-кубики размером 7,07 х 7,07 х

7,07 см (допускается снижение прочности образцов не более 25% и потеря массы не выше 5%).
Строительные растворы для каменной кладки наружных стен и наружной штукатурки имеют марки по морозостойкости: F10, F15, F25, F35, F50, причем марка повышается для влажных условий эксплуатации.
В таких условиях растворы удовлетворяют и более высоким требованиям по морозостойкости: F100, F150, F200, F300.
Морозостойкость раствора зависит от вида вяжущего вещества, водоцементного отношения, введенных добавок и условий твердения.

образом цементные и смешанные растворы (цементно-известковые и цементно-глиняные) марок 10,

25 и 50 в зависимости от влажностных условий и требуемой долговечности здания.
Известь следует применять с добавками, содержащими активный SiO2 - диатомитом, трепелом, кислыми шлаками и золами. Введение этих добавок позволяет получить водостойкие строительные растворы.
В кладке перемычек, простенков, карнизов, столбов марка может быть повышена до 100.
Виброкирпичные панели изготавливают с применением растворов марки 75, 100, 150, приготовленных на портландцементе и шлакопортландцементе.

легкобетонных панелей должны иметь марку не ниже 50, а для

панелей из тяжелого бетона – не ниже 100.
Расходы цемента для растворов различного назначения принимают для подземной кладки зданий в зависимости от относительной влажности воздуха в помещениях, а для кладки фундаментов – в соответствии с влажностью грунтов.
Для кладки во влажных грунтах и ниже уровня грунтовых вод применяют растворы на портландцементе с активными минеральными добавками или на шлакопортландцементе.

цементно-известковые растворы, а для оштукатуривания деревянных поверхностей в районах с

сухим климатом используют известково-гипсовые растворы.
Внутреннюю штукатурку стен и покрытий зданий при относительной влажности воздуха помещений до 60% выполняют из известковых, гипсовых, известково-гипсовых и цементно-известковых растворов.
Растворы на гидравлических вяжущих следует защищать от быстрого высыхания.

определенные задачи строительной физики в зависимости от назначения, например, обеспечивать

защиту от воздействия окружающей среды.
Штукатурные растворы наносят тонким (менее 30 мм) слоем, поэтому штукатурные растворные смеси должны обладать высокой подвижностью и водоудерживающей способностью.
Подвижность растворной смеси выбирается в зависимости от способа ее нанесения на поверхность.
Легкие (теплые) растворы со средней плотностью до 1500 кг/м3 получают, применяя легкие заполнители, например шлаковый песок, золу, вермикулит, перлит.

и предельная крупность песка для каждого слоя штукатурки различны.
Подвижность раствора

для подготовительного слоя при нанесении механизированным способом составляет 6-10 см, а при ручном труде – 8-12 см. Наибольшая крупность песка при этом должна быть не выше 2,5 мм.
Для отделочного слоя применяют мелкие пески крупностью не более 1,2 мм.
Для увеличения подвижности штукатурных смесей вводят гидрофобно-пластифицирующие добавки.
Штукатурные смеси на гипсовом вяжущем, предназначенные для отделки внутренних поверхностей отличаются комплексом высоких технологических и эксплуатационных свойств.

блоков, наружной и внутренней отделки зданий.
Эти растворы изготавливают на белом,

цветном и обычном портландцементах; для цветных штукатурок внутри зданий применяют также строительный гипс и известь.
Заполнителем служит чистый (промытый) кварцевый песок либо дробленые пески из белого известняка, мрамора, доломита, туфа.
Для придания блеска иногда вводят до 1% слюды или до 10% дробленого стекла.

иметь марку не ниже 150, для отделки легкобетонных панелей –

не ниже 50.
Марка растворов для наружной отделки по морозостойкости должна быть не ниже 35.
Водопоглощение растворов на плотных заполнителях не должна превышать 8%, на пористых – 12%.

на портландцементе и кварцевом песке.
Подвижность растворных смесей должна находиться в

пределах от 7 до 8 см, растворы, применяемые для заполнения швов, воспринимающих расчетную нагрузку, должны иметь прочность, равную классу по прочности соединяемых конструкций.
Растворы, применяемые для заполнения швов, не воспринимающих расчетную нагрузку, должны иметь марку не ниже 100.

растворы приготавливают на цементах высоких марок и кварцевом песке или

песке, полученном дроблением прочных горных пород.
Для устройства гидроизоляционного слоя, подвергающегося воздействию агрессивных вод, используются растворы на сульфатостойком портландцементе.
Ориентировочный состав растворов для гидроизоляционной штукатурки 1:2 или 1:3,5 (цемент: песок по массе). Для заделки трещин в бетоне и устройства штукатурки по бетону или каменной кладке путем торкретирования или обычным способом, используются цементные растворы с добавкой алюмината натрия, полимеров или битумных эмульсий.
Если необходимо обеспечить водонепроницаемость швов и стыков в сооружениях, применяют гидроизоляционные растворы, приготовленные на безусадочном и расширяющихся цементах.

2200 кг/м3, применяемые для штукатурки стен и потолков рентгеновских кабинетов.
Вяжущие

в этих растворах – портландцемент и шлакопортландцемент, заполнители – барит (BaSO4)и другие тяжелые материалы в виде песка с наибольшей крупностью зерен до 1,25 мм и пыли.
Для улучшения защитных свойств в растворные смеси вводят компоненты, содержащие легкие элементы: водород, литий, кадмий, бор.

1200 кг/м3, используются для звукопоглощающих штукатурок с целью снижения уровня

шума в помещениях.
В них применяются портландцемент, известь, гипс, каустический магнезит, заполнители – монофракционные пески с наибольшей крупностью зерен от 3 до 5 мм из легких пористых материалов – пемзы, перлита, керамзита, шлаков.
Расход вяжущего и зерновой состав заполнителя в акустических растворах выбираются так, чтобы обеспечить значительный объем открытых пор, предназначенных для поглощения энергии звуковых колебаний.

предварительно напряженных конструкций и уплотнения бетона.
К этим растворам предъявляются повышенные

требования по прочности, водоудерживающей способности и морозостойкости.
Для повышения удобоукладываемости растворных смесей вводят добавки – пластификаторы и суперпластификаторы.
Применяют портландцемент марки не ниже 400, расход цемента в инъекционных растворах составляет 1100-1400 кг/м3.

слоя изменяется в пределах от 15 до 65 мм.
Растворы приготавливают

на плотных и пористых заполнителях, в частности используются вермикулит и перлит.
К числу эффективных относятся растворы на гипсовых вяжущих веществах.