СУДОВЫЕ ПАРОТУРБИННЫЕ УСТАНОВКИ ЭКМТ Кафедра ЭМСС СевГУ Свириденко И.И. 1

судовых ПТУ.
Назначение и классификация судовых паровых турбин.
Устройство и принцип действия

ступени паровой турбины.
Многоступенчатые паровые турбины.
Схема и термодинамический цикл судовой ПТУ
Конструкции судовых паровых турбин

II. Котлотурбинные энергетические установки.
Учебное пособие. – Северодвинск:

Севмашвтуз, 2004.
– 188 с.
2. Слободянюк Л.И., Поляков В.И. Судовые паровые и газовые турбины и их эксплуатация. – Л.: Судостроение, 1983. – 360 с.

(главные турбины в свою очередь делятся на турбины переднего и

заднего хода);
вспомогательные, приводящие в действие вспомогательные механизмы турбинной, парогенерирующей установок, и механизмы общесудового назначения.

По числу корпусов:
- однокорпусные, у которых вся проточная часть находится в одном корпусе;
многокорпусные, у которых проточная часть размещена в нескольких корпусах (как правило, не более трех), соединенных между собой пароперепускными трубами – ресиверами. В этом случае отдельные корпуса турбин называют турбинами высокого (ТВД), среднего (ТСД) и низкого (ТНД) давления.

По характеру рабочего процесса в проточной части:
- активные турбины, в которых расширение пара происходит полностью в сопловом (направляющем) аппарате, а в каналах, образованных рабочими лопатками происходит только изменение направления движения потока пара;
- реактивные турбины, в которых расширение пара происходит как в направ-ляющем аппарате, так и в каналах рабочих лопаток;
- комбинированные турбины, в проточной части которых используются активные и реактивные ступени.

КЛАССИФИКАЦИЯ СУДОВЫХ ПАРОВЫХ ТУРБИН

противодавлению:
- турбины, работающие на противодавление (давление пара на выходе из

турбины больше атмосферного). Как правило, к таким турбинам относятся турбины приводов вспомогательных механизмов;
конденсационные турбины, в которых пар расширяется до давления много меньшего атмосферного; к таким турбинам относятся все главные турбины и турбины приводов вспомогательных механизмов большой мощности.

По способу передачи мощности:
- прямодействующие турбины, передающие вращающий момент на потребители мощности без использования передачи (как правило, турбины высокооборотных вспомогательных механизмов);
- турбины с зубчатой или электрической передачами, передающие вращающий момент на потребитель через механическую или электрическую передачу.

По возможности осуществления реверса:
- реверсивные турбины, у которых в состав проточной части входят ступени переднего и заднего хода, и имеющие возможность изменения направления вращения ротора на противоположное (как правило, все главные турбины);
- нереверсивные турбины, не имеющие в составе проточной части ступеней заднего хода.

КЛАССИФИКАЦИЯ СУДОВЫХ ПАРОВЫХ ТУРБИН

(осевые) турбины, в проточной части которых поток пара движется вдоль

оси ротора;
- радиальные центробежные турбины, в проточной части которых поток пара движется от центра к периферии;
- радиальные центростремительные турбины, в проточной части которых поток пара движется от периферии к центру (оси ротора);
радиально-осевые турбины, в которых поток пара входит в ступень турбины вдоль оси ротора, а выходит в направлении перпендикулярном оси ротора; или наоборот, входит в ступень в направлении перпендикулярном оси ротора, а выходит из ступени вдоль оси.

По числу потоков пара:
- однопроточные турбины, в которых весь поток пара движется через единственную проточную часть;
- двухпроточные, в которых поток пара делится на две части, каждая из которых проходит через свою проточную часть (двухпроточные турбины в свою очередь могут быть со сходящимися и с расходящимися потоками пара).

КЛАССИФИКАЦИЯ СУДОВЫХ ПАРОВЫХ ТУРБИН

называют
главным турбозубчатым агрегатом - ГТЗА.
Иногда к ГТЗА относят

также главный
упорный подшипник и звукоизолирующую
муфту.

ГТЗА является единым блоком для
выработки механической энергии и пере-
дачи ее движителю на судне с ПТУ.

Особенностями паровых турбин, по сравне-
нию с другими типами тепловых двигателей, являются:
непрерывный процесс, позволяющий при постоянной мощности обеспечить постоян ные давления и температуры на отдельных участках проточной части турбины, и соот ветственно, постоянные термические и механические напряжения;
отсутствие возвратно-поступательного движения, что создает благоприятные условия
для работы и снижает вибрацию установки;
- практически неограниченная мощность, заключенная в одном корпусе;
- низкая стоимость постройки и ремонта;
- относительно низкие массогабаритные показатели;
- простота устройства, регулирования мощности и эксплуатации.

величины изоэнтропийного теплоперепада на рабочих лопатках к сумме располагаемых изоэнтропийных

теплоперепадов на направляющих и рабочих лопатках, которая примерно равна располагаемому теплоперепаду всей турбинной ступени

Таким образом, чем больше степень расширения пара в каналах рабочих лопаток, тем больше степень реактивности турбинной ступени:

 = 0 – для чисто активных турбин (расширение пара происходит только
в сопловом (направляющем) аппарате;

= 0,5 – для чисто реактивных степеней (расширение пара происходит
в равной степени в направляющем аппарате и рабочих лопатках

– турбовентилятор котельный; ЭК – экономайзер; В– воздух; ДГ –

дымовые газы; ВП – воздухоподогре-ватель; РП – регулятор питания котла; ГСК – главный стопорный клапан; РГ – регулятор горения; ТФ – топливный фильтр; БЗК – быстроза-порный топливный клапан; НП – нефтеподогреватель; Гр.П – греющий пар; К – конденсат греющего пара; ТН – топливные насосы; РТЦ – расходная топливная цистерна; РД – регулятор давления; МУ – маневровое устройство; МКЗХ – маневровый клапан заднего хода; ПЗКПХ – быстрозапорный клапан передн. хода; СК–сопловые клапаны переднего хода; С–сопловый аппарат; ГТЗА–главный турбозубчатый агрегат; ТВД– турбина высок. давления; ТНД–турбина низк. давления; ТЗХ–турбина заднего хода; Р–редуктор; ГУП– главный упорный подшипник; ГК–гл. конденсатор; ТЦН–турбоциркуляционный насос; КН–конденсатный насос; ЭЖ–пароструйный эжектор; ИОФ– ионообменный фильтр; ДР–деаэратор; ПН–питательн. насос; К–конденсатоотводчики; РМЦ–расходная масл. цистерна; МФ–масл. фильтр; МН–масл. насосы; МО–маслоохладитель; ТП–турбоприводы ВМ машинного и котельного отделений; ТОА–теплообменные аппараты; ООС–общесудовые системы

проц. конденсации пара в ГК;
3-4 – сжатие конденсата в КН;

4-5 – изобарный подогрев конденсата в ВП (ДР);
5-6 – сжатие подогретой пит. воды в ПН; 6-7 – изобарный подогрев питательной воды в ЭК;
7-8 – изобарный подогрев пит. воды до температуры насыщения в И; 8-9 – испарение котловой воды в И;
9-1 – изобарный перегрев пара в ППЕ;

ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЙ ЦИКЛ ПАРОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ

– подача перегретого пара;
2 – ТВД;

3 – ротор с рабочими лопатками;
4 – вал;
5 – выход отработавшего пара