Слайд 1ТЕХНОЛОГИЯ
УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
Презентацию составила доцент Лукашенко Л.Э.
Слайд 2Полы – это неотъемлемая часть помещений любого назначения, что обуславливает
большие объемы работ по их устройству.
На современном рынке строительной продукции
появилось значительное количество новых материалов для устройства полов. Каждый из них имеет свои технологические особенности.
Стоимость материалов и оплата труда по устройству полов занимает значительную часть в общей стоимости отделочных работ.
Слайд 3Покрытие пола
Прослойка
Стяжка
Звуко-и теплоизоляция
Плита перекрытия
Вариант конструкции пола на перекрытии
Слайд 4ПОКРЫТИЕ – это верхний элемент пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям.
По типу и виду покрытия называют всю конструкцию пола; каждый
вариант покрытия пола должен иметь соответствующее основание.
ПРОСЛОЙКА – промежуточный слой, связывающий покрытие с нижележащими элементами пола или перекрытия, служащих для покрытия упругой постелью; в качестве прослойки применяют синтетические клеи, битумные мастики, цементно-песчаные растворы и другие материалы;
ВЫРАВНИВАЮЩИЙ СЛОЙ (СТЯЖКА)– сплошной слой из полимерцементного или раствора другого состава толщиной 8-15 мм, предназначенный для выравнивания цементно-песчаных и керамзитобетонных стяжек, бетонных подготовок или сборных плит;
ПОДСТИЛАЮЩИЙ СЛОЙ - элемент пола, распределяющий нагрузки на грунт основания (при устройстве пола по грунту). Его обычно выполняют из гравия, шлака, щебня, бетона, асфальтобетона, булыжника или другого материала;
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СЛОЙ - конструктивный элемент, выполняемый при устройстве полов в жилых и общественных помещениях, а также в помещениях специального назначения (морозильные камеры и др.). Он уменьшает теплопроводность пола и выполняется из теплоизоляционных материалов (шлак, керамзит, жесткие минераловатные плиты и т. п.);
ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СЛОЙ предотвращает передачу шума. Обычно тепло- и звукоизоляционные функции выполняют одни и те же материалы;
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СЛОЙ преграждает доступ жидкостей к элементам пола. Он устраивается для защиты нижележащих конструкций от сточных вод или защиты пола от капиллярного подъема грунтовых вод;
ПАРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СЛОЙ устраивается обычно в наружных ограждающих конструкциях зданий (наружные стены, кровля) или в перекрытиях и покрытиях помещений с влажными условиями эксплуатации. Он предохраняет теплоизоляционный слой от поступающей изнутри помещения влаги. Обычно для пароизоляции применяются те же материалы, что и для гидроизоляции, но могут применяться и менее дорогостоящие материалы.
Слайд 5Монолитные – бетонные, асфальтобетонные, цементно-песчаные, террацовые, мозаичные, ксилолитовые, металлоцементные, полимерцементобетонные,
прессбетонные.
Рулонные – из линолеума, релина, синтетических ворсовых ковров, поливинилхлоридной пленки.
Древесные
– дощатые, паркетные, плитные.
Штучные – из каменных плит и плиток, полимерных плиток, мозаичных плиток, ковровой мозаики.
Виды полов
Слайд 6СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ УСТРОЙСТВА
ОСНОВАНИЙ
ПОД НАСТИЛКУ ЧИСТЫХ ПОЛОВ
Регулируемые основания:
-основания по регулируемым лагам
- основания по регулируемой
фанере
2.Из сборных гипсоволокнистых листов
3.Стяжки из самовыравнивающихся смесей
Слайд 71. УСТРОЙСТО РЕГУЛИРУЕМЫХ ОСНОВАНИЙ
МОНТАЖ ОСНОВАНИЯ ПО РЕГУЛИРУЕМЫМ ЛАГАМ
Данное конструктивно-технологическое
решение выравнивания основания позволяет монтировать полы для любой высоты подъёма
и по любой основе. Устройство основания такого типа позволяет производить прокладку коммуникаций под лагами, а также получать эффект шумопоглащения, если в пространство между лагами укладывать звукоизоляционные маты.
Слайд 8МОНТАЖ ОСНОВАНИЯ ПО РЕГУЛИРУЕМОЙ ФАНЕРЕ
Этот метод исключает применение лаг, а
значит, высота подъема пола от верхней точки основания будет не
более 2,5 см (толщина двух слоев фанеры по 12 мм). Вместо лаг используются пластиковые втулки с внутренней резьбой, которые вставляются в предварительно засверленные отверстия в фанере. Затем во втулки вкручиваются пластиковые болты-стойки.
Слайд 9 1 - гипсоволокнистый лист; 2 - мастичный клей; 3-
полиэтиленовая пленка; 4-сухая засыпка; 5 - лента кромочная
Сухой пол
по засыпке можно укладывать на полы с лагами (как стационарные, так и регулируемые) и по плитам перекрытия
Схема пола со сборными плитами из гипсоволокнистых листов (ГВЛ) "КНАУФ"
4
5
3
2
1
Слайд 10Для исключения "звуковых мостиков" и искривления чистого пола от теплового
расширения основания, вдоль стен по всему периметру пола оставляют зазор
шириной 8-10 мм. В него укладывают звукоизоляцию - обычно в виде кромочной ленты из минеральной или стеклянной ваты, пенополиэтилена или другого подобного материала.
Сухой пол по плитам перекрытия
Засыпку помещают на пленку и разравнивают с помощью рейки по уровню разметки. Для засыпки для сборных полов годятся любые материалы, которые имеют оптимальный зернистый состав.
Слайд 11На плиты перекрытия наносят довольно толстый слой сухой засыпки. Обычно
толщина слоя составляет 30-50 мм, но бывает и больше. При
толщине свыше 60 мм сухую стяжку усиливают дополнительным слоем плит.
Сверху засыпку застилают гипсоволокнистым листом, и уже на него укладывают чистовой пол. Число слоев и применяемые материалы могут варьироваться в зависимости от особенностей пола и требований к его качеству
Слайд 12Склеивание фальцев
Соединение элементов пола
саморезами
Способы крепления гипсоволокнистых листов
Слайд 13ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА СТЯЖЕК ИЗ САМОВЫРАВНИВАЮЩИХСЯ СМЕСЕЙ
НА ПРИМЕРЕ ATLAS TERPLAN N
(наливные
полы)
Слайд 141.Основание под TERPLAN N должно быть соответствующе крепким, плотным, чистым.
Загрязнения удаляются механически, а поверхность пылесосится.
2. Для шпатлевки основания
применяется выравнивающая смесь ATLAS, что уменьшает расход выливаемой массы.
3. Впитывающие и сильно пылящие основания грунтуют эмульсией ATLAS UNI-GRUNT.
Эмульсию распределяют щеткой или резиновым валиком.
Слайд 154. Перед выливкой массы определяется толщина слоя (от 2 до
10 мм) . Используются реперные рейки.
Определяют самую низкую и
самую высокую точку. Выливка должна закрыть её, как минимум, на 2 мм.
5. TERPLAN N – это сухая смесь, которую разводят водой в определенных пропорциях и вымешивают.
Выливка готова к применению по истечении 5 минут после вымешивания.
6. Приготовленную смесь выливают на основание, начиная с одной из стен (в направлении к выходу). Разливать равномерно, полосами параллельными краю стены.
Соединение очередных партий выполнять не позже, чем через 10 минут.
Слайд 16 7. Массу необходимо разровнять металлической щеткой или игольчатым валиком
по реперам.
8. Во время созревания выливки ограничивают отопление помещений.
9.
По выливке можно ходить по истечении примерно 10 часов. Затем выполняются усадочные швы (предварительно обозначенные на стене) путем насечек острым ножом.
Слайд 17
СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ УСТРОЙСТВА НАПОЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ
Слайд 18Классификация напольных покрытий
монолитные
из штучных материалов
из рулонных материалов
линолеумные
бетонные (традиционные)
Наливные (из высокоподвижных
полимерных мастик
бетонные вакуумируемые
металлоцементные
асфальто-
бетонные
цементно-песчаные
мозаичные (терраццовые)
ксилолитовые
полимер-
бетонные
бетонные декоративные
паркетные
дощатые
линолеумная плитка
полимерная плитка
бетонная декоративная
керамическая
из природного
камня
пробковые
ковровые
фальшполы
минеральная плитка
пробковая плитка
из искусственного камня
ламинированные
металлические каркасные разъемные
цельнометаллические неразъемные
с интегральными кабельными каналами
подогреваемые полы
водообогреваемые
электрообогреваемые
плиточные
Слайд 19БЕТОННЫЕ И МОЗАИЧНЫЕ
(ТЕРРАЦЦОВЫЕ) ПОКРЫТИЯ ПОЛА.
Бетонные и мозаичные покрытия изготовляют
из бетонных смесей на портландцементе типа ПЦ 400. В качестве
крупного заполнителя используют щебень крупностью 5 - 15 мм из горных пород, а мелким заполнителем служит кварцевый песок. Наносятся в 2 слоя.
Устройство мозаичного пола
с жилками
1 - стяжка; 2 - жилки;
3 - мозаичный раствор
Террацевый пол
1 - бетонная подготовка; 2 - песок 6 мм;
3 - цементная подготовка; 4 - слой цементного раствора; 5 - стеклянные рейки;
6 - террацо разных цветов
Слайд 20ВАКУУМИРУЕМЫЕ БЕТОННЫЕ ПОЛЫ.
Вакуумирование – это метод уплотнения уложенной высокоподвижной
бетонной смеси путем создания разряжения на её поверхности.
Устройство
бетонных полов методом вакуумирования
I – подготовка основания; II – укладка бетонной смеси;
III – уплотнение бетонной смеси и выравнивание поверхности;
IV – вакуумирование бетонной смеси; V – заглаживание бетонной поверхности
Слайд 21НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
Наливные полы в зданиях различного назначения
Слайд 22Устройство полиуретановых наливных полов начинают с подготовки оснований (бетонные, цементные,
асфальтобетонные).
Выявленные неровности, трещины грунтуются и шпаклюются полиуретановыми составами с наполнителем
из кварцевого песка. После твердения мест шпаклевания (6-8 часов), приступают к нанесению грунтовочного слоя. Через 8 часов наносят на поверхность пола основной покровный слой ракелем с зубчиками. Затем производят прокатывание покровного слоя игольчатым валиком, чтобы не было пузырьков воздуха. Эти работы должны выполнятся очень быстро, так как через 20-30 минут полиуретановый состав начинает схватываться. Чтобы не оставлять следов на полу, рабочие должны одевать на обувь специальные подошвы с шипами.
Через 16 часов по таким полам можно ходить, а через 24 часа по ним может передвигаться транспорт массой до 30 т.
Толщина слоев полиуретанового пола: грунтовки — 0,5 мм; покровного слоя —1-1,5 мм.
Слайд 23 Подготовка бетонных оснований под наливные полы
а-с помощью фрезерной установки;
б- с помощью дробеструйной установки
Слайд 24«Плавающие» полы
(т.е. без крепления к основанию)
Схема монолитного «плавающего»
пола
Слайд 251. После отчистки основания укладываем изолирующие слои от стены, (при
необходимости и по середине) из изолирующей тесьмы или полос пенополистирола
2. Укладываем слой теплоизоляции (напр., пенополистирол класса мин. М 20 или уплотненную минеральную вату), а потом прикрываем его плотной изоляционный фольгой, которая вместе с изолирующим слоем от стены должна образовывать непроницаемое «корытце».
3. Определяем ровность на реперах (установление толщины выливаемого основания) с помощью правила с нивелиром или длинной контрольной линейки.
Слайд 264. После проверки растекаемости массы, подаваемой агрегатом, приступаем к выливке
основания для пола.
5. Выравнивание и распределение массы после выливки является
последней операцией перед созреванием монолитного пола.
Слайд 27Особенности устройства высокопрочных бетонных полов по технологиям «BAUTECH»
(устройство бетонных полов
с упрочненным поверхностным слоем)
Укладка бетонной смеси многоточечной вибрационной рейкой
Рассыпка
отвердителя
Слайд 28Затирка поверхности
б - самоходная машина
а – ручная машина
Слайд 29Последний этап - это заполнение швов полиуретановой
уплотнительной массой BAUFLEX.
Слайд 30Тонкослойные полы BAUFLOOR
Укладка слоя BAUFLOOR при помощи
ручной стальной
рейки.
Нанесение препарата BAUBOND.
Удаление воздуха из слоя BAUFLOOR
при помощи валика
с иглами
Готовые полы
Слайд 31Полы эпоксидные
Нанесение и укладка слоя вырав-
нивающей шпаклевочной массы на
загрунтованное бетонное основание
Нанесение и укладка слоя эпоксидной
массы для
посыпки кварцевым песком
Удаление воздуха с поверхности,
подготовленной для посыпки
кварцевым песком
Посыпка досуха кварцевым
песком на подготовленный
слой эпоксидной массы
Доработка верхнего слоя
до насыщения
Слайд 32Декоративные покрытия по технологии PRESSBETON.
Уплотнение вибрационной рейкой
композиционного бетона,
уложенного
на предварительно подготовленное основание
Нанесение в соответствующей пропорции цветного
отвердителя PRESSBETON – MULTITOP на поверхность свежего бетона
Слайд 33Втирание и разглаживание нанесенного
отвердителя при помощи специальной стальной тёрки.
Отжатие при помощи форм соответствующего узора на поверхности свежего бетона.
Для предотвращения прилипания форм к бетону надо предварительно покрыть его поверхность разделителем PRESSBETON.
Слайд 34Смывание разделителя струей
воды с поверхности застывшего бетона
Пропитка сухой
поверхности акриловым препаратом BAUSEAL придаёт ей интенсивный цвет и предотвращает
проникновение воды, масел, смазок в тело бетона.
Декоративные покрытия PRESSBETON
Слайд 35Устройство основания под паркет в соответствии с принятой схемой. Установка
и крепление лаг
Выравнивание лаг по уровню
Установка фанеры по лагам (крепление
второго слоя фанеры на клей и шурупами)
Слайд 36
Начальный этап укладки штучного паркета с использованием установочного профиля
Подрезка
паркетных досок
Укладка штучного пар- кета на паркетный клей. Дозированное нанесение
клея
Слайд 37Тонкая шлифовка паркета машиной
Нанесение грунтовочного слоя лака. Нанесение 2-3 слоев
основного лака. Промежуточная супертонкая шлифовка лакового покрытия. Нанесение заключительного слоя
лакового покрытия
Раскрой и крепление плинтусов к стене на шурупы с использованием декоративной восковой шпатлевки.
Слайд 38Технологии бесклеевой укладки паркетных полов
Покрытие PARADOR с системой
для соединения панелей одним щелчком
Структура паркетной доски производства
PARADOR
1-пропитанная маслом поверхность; 2-верхний слой из массива ценных пород дерева; 3-сердцевина панели, изготовленная из мягкой древесины; 4-вставка из HDF; 5-балансирующая подложка-шпон из мягкой древесины
Конструкция паркетной доски MEISTER
1-семь слоев акрилового лака; 2-слой из ценных пород древесины; 3-торцевой крепежный элемент; 4-средний стабилизирующий слой из хвойных пород древесины; 5-нижний компенсирующий слой из хвойных пород древесины
Защёлка панелей MEISTER
Слайд 39ЗАМКОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ
ЛАМИНИРОВАННЫХ НАПОЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ
Стыковка панелей методом поворота
Замок для ламината
Укладка
гидроизолирующей пленки
Набор для монтажа ламинированных
покрытий (подбивочный блок, скоба, клинья)
Слайд 40 Рабочие операции, выполняемые при монтаже ламинированных напольных покрытий
Укладка
пароизоляционной пленки толщиной мин. 0,2 мм
Укладка подложки толщиной 2-3 мм.
Укладка
панелей с соблюдением деформационных зазоров
Соединение панелей методом поворота
Слайд 415
6
Соединение панелей при помощи бруска и молотка
Линию отреза размечают по
месту на обратной стороне панели при помощи угольника
8
7
Установка отрезанной части
панели
Соединение панелей с помощью
металлического бруска
Слайд 42Рекомендации по применению пробковых покрытий
Слайд 43ТЕХНОЛОГИЯ НАСТИЛКИ ПРОБКОВЫХ ПОЛОВ
Примеры устройства пробковых напольных покрытий
Структура пробкового
покрытия
Слайд 44Рекомендации по настилке клеящихся пробковых полов
Клей наносится на обе
склеиваемые поверхности,
валиком – на плиты, шпателем – на основание.
Клей должен высыхать не менее 30-40 мин.,
затем можно приступать непосредственно к укладке.
Убедитесь, что зазор между плитками и стенами
одинаков и составляет 3-5 мм (с учетом последней
прирезанной плитки, шириной не менее 5 см).
В случае необходимости прочертите новые ориентиры
параллельно предыдущим линиям.
Приступайте к укладке, начиная от центра по всей
проведенной линии. Предпочтительно настилать плитку
со смещением швов, укладывая плитку к плитке с
некоторым натягом.
Слайд 45После приклеивания каждую плитку желательно
простучать резиновым молотком по всей
площади.
Необходимую часть плитки, которая устанавливается
непосредственно к стене, можно отрезать,
как это
показано на рисунке
Для достижения оптимальных результатов используйте
прижимной валик массой около 50 кг, обрабатывая
поверхность через каждые 30 мин и по окончании укладки,
до схватывания клея в соответствии с инструкцией.
Слайд 46Замковое крепление напольных планок из пробки
Структура пробкового покрытия, укладываемого
«плавающим»
способом
Слайд 47Иллюстрация этапов укладки
коврового покрытия
Слайд 49Устройство линолеумных покрытий
Нанесение слоя клеящего состава
Укладка и
разглаживание
линолеума
Укладка
клеящей
ленты
Укладка линолеума во внутренних углах
Слайд 50Выполнение «горячей» сварки линолеума
Выполнение паза
между
полотнищами
линолеума
Сварка линолеума
при
помощи шнура
Срезание излишков
шнура и шлифовка шва
Слайд 51Выполнение «холодной» сварки линолеума
Стыковка полотнищ линолеума и заклеивание стыка
скотчем
Разрезание скотча над стыком и нанесение в него клея
Слайд 52Конструктивно-технологическая схема пола с электроподогревом
Слайд 53Пример установки кабеля в бетонном полу
h=S/L x 100, где
S -
площадь пола, предназначенная для укладки (м2);
L - длина нагревательного
кабеля (м).
Слайд 54Технология использования электрических нагревательных матов
Слайд 55ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА
ВОДООБОГРЕВАЕМЫХ ПОЛОВ
Пример раскладки труб
Слайд 56Укладка бетонной стяжки на пластиковые трубы
Слайд 57 Схема подачи теплоносителя к
водообогреваемым полам
1— греющий контур; 2—
гребенка распределения; 3— шаровой кран ;
4— шкаф распределителя; 5— термостат.
Слайд 58Модульные фальшполы - это система, имеющая свободное пространство между черновым
полом и напольным покрытием. Это пространство специально предназначено для размещения
инженерных коммуникаций - телефонных и электрических проводов, водопроводных труб, воздуховодов, и т.п.
Слайд 59Напольные панели
Стальная опора и полиэтиленовая прокладка
Схема фальшпола
1-напольная панель;
2-полиэтиленовая прокладка;
3-стальная опора-стойка
Слайд 60Стрингер
При высоте подъема пола более чем на 300 мм применяются
стрингеры, обеспечивающие максимальную геометрическую стабильность конструкции.
Стрингер выпускается в виде
«П»-образного металлического профиля, имеющего выступы на концах для крепления в отверстиях верхних частей опор.
Слайд 61Фальполы каркасные разъемные фирмы MARAZZI TECNICA
Слайд 62
Система модульного фальшпола цельнометаллического неразъемного фирмы
FREE KOGYO