Слайд 1Тема 3.4.4 Ремонт гильз цилиндров.
Слайд 2 Гильзы цилиндров ЗМЗ – 53.
Материал –
СЧ 24-44
Дефекты:
1) Износ или задиры рабочей поверхности.
2) Деформация
и износ поверхности под посадку в блок цилиндров.
Слайд 3 Гильзы цилиндров ЗМЗ – 53.
Материал –
СЧ 24-44
Дефекты:
1) Износ или задиры рабочей поверхности.
2) Деформация
и износ поверхности под посадку в блок цилиндров.
Рабочая поверхность гильзы цилиндра изнашивается на овал и на конус.
Слайд 5 Способ ремонта – расточка под ремонтный размер,
хонингование.
Номинальный размер – 92 мм
Ремонтные
размеры: +0,5 ; +1,0 ; +1,5 мм
Слайд 6 Способ ремонта – расточка под ремонтный размер,
хонингование.
Номинальный размер – 92 мм
Ремонтные
размеры: +0,5 ; +1,0 ; +1,5 мм
Все гильзы для одного блока растачивают под один ремонтный размер.
Слайд 7 Способ ремонта – расточка под ремонтный размер,
хонингование.
Номинальный размер – 92 мм
Ремонтные
размеры: +0,5 ; +1,0 ; +1,5 мм
Все гильзы для одного блока растачивают под один ремонтный размер.
Гильзы растачиваются на вертикально-расточном станке резцами с пластинками из твёрдого сплава ВК-3 или ВК-6.
Слайд 8 Режимы обработки:
Скорость резания м/мин – 84–145
Подача мм/об
– 0,05
Глубина резания мм – 0,2-0,3
Слайд 9 Режимы обработки:
Скорость резания м/мин – 84–145
Подача мм/об
– 0,05
Глубина резания мм – 0,2-0,3
Для закрепления гильзы
на столе станка применяют приспособления.
За базу принимаются посадочные поверхности.
Слайд 14 При растачивании гильз цилиндров оставляют припуск на
хонингование –
0,05 мм.
Хонингование цилиндров производится на вертикально-хонинговальных
станках.
Слайд 16 Обработка поверхности производится хонинговальной головкой с абразивными
или алмазными брусками.
Хонинговальная головка вращается и перемещается возвратно-поступательно.
Слайд 18 На обрабатываемую поверхность подаётся смазочно-охлаждающая жидкость (диз.топливо,
керосин, смесь керосина с маслом).
Слайд 19 Хонингование разделяется на две стадии:
- предварительное (черновое)
хонингование
- окончательное (чистовое).
Слайд 20 Хонингование разделяется на две стадии:
- предварительное (черновое)
хонингование
- окончательное (чистовое).
Для предварительного хонингования применяются бруски АСР
50/40;
для окончательного – АСМ 28/20
(цифры – величина зернистости).
Слайд 21 Выход брусков за торец гильзы – 0,2
– 0,4 длины бруска.
Слайд 22 Выход брусков за торец гильзы – 0,2
– 0,4 длины бруска.
Режимы обработки:
Окружная скорость хон.головки –
60 – 80 м/мин
Скорость перемещения – 20 – 25 м/мин.
Слайд 23 Контроль размера – индикаторным нутромером или автоматически.
Слайд 24 Контроль размера – индикаторным нутромером или автоматически.
Овальность и конусность –
не более 0,025 мм.