Трубопроводы АЭС СНУЯЭиП

сооружений любого промышленного объекта. Они осуществляют связь между оборудованием, аппаратами

и системами, обеспечивая непрерывность технологических процессов.
Трубопроводы – это совокупность деталей и сборочных единиц из труб с относящимися к ним элементами (тройники, переходы, отводы…), предназначенная для транспортировки рабочей среды от одного оборудования к другому.
Трубопроводы используют для транспортирования жидких, газообразных и твердых сыпучих веществ. Они состоят из плотно соединенных между собой прямых и гнутых участков труб и фасонных элементов трубопроводов, трубопроводной арматуры, КИП и средств автоматики, опор и подвесок, теплоизоляции.

зависимости от параметров (давление и температура) транспортируемой среды трубопроводы АЭС

разделяются на:

главные (основные), являющиеся составной частью основной технологической схемы станции: трубопроводы I и II контуров, п/проводы от парогенераторов к турбинам, трубопроводы пара промперегрева, основного потока конденсата и питательной воды;

вспомогательные, к которым относятся подпиточные и продувочные трубопроводы реакторного контура, дренажные паротурбинной установки, трубопроводы пусковых схем, газовых сдувок, воздушные линии. Вспомогательные трубопроводы служат для обеспечения надежной работы всего оборудования станции в нормальных и переходных режимах.

вода, пар, газ, ГСМ, кислота;
рабочие параметры транспортируемой среды – давление,

температура;
материал трубы – сталь, чугун, цветной металл (медь, латунь, алюминий), неметаллические материалы;
степень агрессивности среды – кислота, щелочь, гидразин;
территориальное расположение – внутрицеховые и межцеховые;
условный проход.

По температуре транспортируемого вещества, трубопроводы подразделяются на:
холодные (температура ниже 0оС),
нормальные (от 1 до 45оС)
горячие (от 46оС и выше)

и элементы, которые предназначены для изменения направления потока среды, диаметра

трубопровода, устройства ответвлений, закрытия свободных концов трубопровода.
Каждый трубопровод состоит из:
труб;
фасонных частей и элементов трубопровода;
компенсаторов;
фланцевых (или сварных) соединений;
арматуры;
деталей КИПиА, ввариваемых в трубопровод,
устройств, для контроля работы трубопровода; опор, подвесок;
тепловой изоляции;
площадок и лестниц для обслуживания арматуры.

среды, свойств температуры и давления, применяют трубы из различных материалов:
Углеродистые

стали (Сталь10; Сталь20);
Низколегированные стали (09Г2, 14 ГС, 10Г2С1);
Стали аустенитного класса (12Х18Н10Т);
Коррозионно-стойкие стали аустенитного класса (08Х18Н10Т).
По методу изготовления стальные трубы разделяют на:
бесшовные, изготовленные из сплошной заготовки;
сварные, изготовленные из листовой стали.

контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики бывают неразъемные и разъемные.
К неразъемным

относятся соединения, получаемые путем сварки, пайки или склеивания.
К разъемным относятся:
фланцевые
резьбовые
бугельные
муфтовые
штуцерные.

конфигурацию. При изготовлении и монтаже стальных технологических трубопроводов, при изменении

направления, разветвлении, а также при переходе одного диаметра трубопровода к другому, используются фасонные части и элементы трубопроводов.

К элементам и фасонным частям трубопровода относятся:
Отводы и колена;
Тройники и развилки;
Переходы;
Штуцера и бобышки;
Компенсаторы;
Донышки.

под углом и предназначенные для изменения направления потока среды. Изготавливаются

методом гибки, сварки, отливки или штамповки.
В зависимости от способов изготовления, отводы подразделяются на гладкие и сварные. К гладким отводам относятся нормальные и крутоизогнутые. Радиус гиба у отводов составляет:
Нормальные отводы – R =3,5 ÷ 4,5 наружных диаметров трубы. с углами гибов 15°, 30°, 45°, 60° и 90°.
Крутоизогнутые отводы – R =1 ÷ 1,5 наружных диаметров с углами гибов 45°, 60° и 90°.

Отвод гнутый нормальный

Отвод крутоизогнутый

Отвод сварной секционный

тройники подразделяются на:
равнопроходные (без изменения диаметра ответвления)
переходные (с

изменением диаметра ответвления).
По способу изготовления тройники бывают штампованные, кованые (для трубопроводов высокого давления) и сварные.

Тройники трубопроводов: равнопроходный и переходной

собой трубопроводов при изменении их диаметров.
В зависимости от параметров

протекающей среды и диаметров трубопровода переходы изготавливаются следующих видов:
точеные из круглой стали (для трубопроводов высокого давления Ду до 100 мм);
кованые, обжатые (обсадные для трубопроводов больших диаметров);
штампованные;
сварные из листовой стали.

операций за состоянием температуры, давления теплоносителя, установки дренажей и воздушников.

Выполнение этих операций осуществляется путем установки на трубопровод штуцеров и бобышек с последующей приваркой к штуцеру импульсного трубопровода, и установка термопар в резьбовую часть бобышки.
Штуцеры служат для ответвления основного трубопровода.
Бобышки служат для установки датчиков контроля температуры рабочей среды.
Донышки приварные используют для отглушения окончаний трубопровода

Штуцер точенный, бобышка термопары и донышко приварное.

надежность и безопасность их эксплуатации в течение срока службы, а

также возможность проведения их осмотра, ремонта, гидравлических (пневматических) испытаний, контроля основного металла и сварных соединений неразрушающими методами после изготовления (монтажа) и в процессе эксплуатации, а также замены оборудования.
Все элементы оборудования и трубопроводов с температурой наружной поверхности стенки выше 45°С, должны быть теплоизолированы.
Трубопроводы должны иметь воздушники и устройства для дренажа.
Для предотвращения недопустимых напряжений в металле ГЦК скорость охлаждения не должна превышать 20оС/час, а разогрева 30 0С/час.
В процессе выполнения программы по эксплуатационному контролю металла трубопроводов применяются следующие методы неразрушающего контроля:
визуальный;
измерительный; капиллярный;
магнитопорошковый;
радиографический;
ультразвуковой;
контроль герметичности.