ВНЕШНИЕ ПРИЗНАКИ И КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОЛИМЕРОВ, ПОЛУЧАЕМЫХ МЕТОДОМ

смолы (КФС)
Сырьем для производства КФС являются карбамид (мочевина) и

формальдегид. Карбамидоформальдегидные смолы иначе называют мочевиноформальдегидными смолами (МФС) или олигомерами (КФО, МФО).

Карбамид Формальдегид

раствор называют формалин. Синтез КФС проводят в несколько стадий при

мольном избытке формальдегида по сравнению с карбамидом. Чем меньше избыток формальдегида, тем меньше токсичность смолы и изделий (мебели) на ее основе.

Карбамидоформальдегидные смолы имеют разветвленную структуру и содержат небольшое количество циклов:

белого или серовато-кремового цвета. Содержание основного вещества (карбамидоформальдегидного олигомера) составляет

45-70%. Плотность КФС 1240 ÷1270 кг/м3. Молекулярная масса невелика и составляет 200÷400 г/моль. КФС – реактопласты. Пожаро-, взрывобезопасны, не имеют запаха, дешевы. При нагревании до температуры 120÷1400С в кислой среде КФС отверждаются, т.е. превращаются в твердые, сетчатые, нерастворимые и неплавкие полимеры следующей структуры:

превращаются в твёрдые, нерастворимые и неплавкие сетчатые полимеры, называется отверждением

олигомеров.
При отверждении КФС дают усадку. Покрытия, пленки, клеевые слои после отверждения КФС бесцветные, полупрозрачные, светостойкие, устойчивые к органическим растворителям, маслам, но имеют трещины, становятся хрупкими и обладают средней стойкостью к воде.

модифицируют меламином, фенолом, ПВА, спиртами и др. соединениями. Для снижения

усадки в КФС вводят наполнители, такие как древесная мука, мел, аэросил, крахмал, поливиниловый спирт и др.
КФС имеют высокую адгезию к древесине, материалам на ее основе, хлопчатобумажным, льняным, вискозным тканям. По механическим и электроизоляционным свойствам КФС уступают фенолоформальдегидным смолам ФФС.

Достоинство КФС в том, что они достаточно дешевы, устойчивы к гниению и после пропитки или нанесения их на древесину натуральный цвет древесины не изменяется.

смешивают со связующим и прессуют при повышенной температуре и давлении.
Основа

клеев для древесных материалов. Клеи используют в производстве фанеры при сборке мебели, музыкальных инструментов, для приклеивания шпона к пласти и т.д.
Основа лаков и эмалей. Они идут на отделку мебели, паркетных полов, спортинвентаря, музыкальных инструментов и т.д.
Основа пропиточных смол. Такими водно-дисперсионными смолами пропитывают бумагу, сушат и получают синтетический шпон или ламинат. Кроме этого из нескольких слоев пропитанной бумаги собирают пакет, прессуют и получают многослойный декоративный бумажно-слоистый пластик ДБСП. Такой пластик используют для облицовки кухонной мебели и мебели медицинского назначения.
Производство пенопласта – мипоры. Мипора – это легкий вспененный материал с высокими тепло-, и звукоизоляционными свойствами.
Производство пресс-порошков, называемых аминопластами. Из аминопластов изготовляют детские игрушки, галантерейные изделия, канцелярские изделия, посуду, корпуса небольших бытовых приборов (бритв) и др.

общего назначения для производства фанеры, склеивания деталей мебели и др.
КФ-Ж

– смола повышенной жизнеспособности, т.е. длительного хранения. Применяется для производства фанеры, склеивания деталей мебели, приклеивания шпона и т.д.
КФ-Б – смола быстроотверждающаяся
КФМТ-15 – малотоксичная смола в производстве ДСтП, которые предназначены для изготовления малотоксичной мебели, фанеры и др. изделий.
Кроме того выпускаются пропиточные смолы марок ПМФ, МФПС-2, модифицированные меламином пропиточные смолы марки СПМФ, ММ-54 и др.

ФФС: резольные и новолачные.
Сырьем для производства ФФС служит кристаллический

фенол и формальдегид в виде водного раствора – формалина.

70ºС при мольном избытке формальдегида.
Молекулы резольных ФФС имеют разветвленное строение

всего – это вязкие водные эмульсии, обладающие клейкостью. Цвет смол

зависит от типа катализатора, применяемого при синтезе. Олигомеры (смолы), полученные в присутствии аммиачной воды (раствора аммиака NH4OH), гидроксида бария, имеют желтовато-коричневый цвет. ФФС, полученные в присутствии едкого натра NаОН или едкого кали КОН, имеют красновато-коричневый (часто вишневый) цвет. Плотность резольных ФФС - 1100÷1300 кг/м3.

Резольные ФФС хорошо растворяются в спиртах, ацетоне, сложных эфирах (этилацетате, бутилацетате) и в растворах щелочей. ФФС обладают хорошей адгезией (клеящей способностью). Резолы не стабильны при хранении. Максимальный срок их хранения – 3 недели. При длительном хранении у резолов возрастает вязкость, понижается текучесть и растворимость

ФФС взаимодействуют друг с другом и образуют полимер сетчатого строения,

который называется резит.

обычно проводят в момент изготовления готового изделия: в ходе прессования

древесностружечных плит ДСтП, древесно-слоистых пластиков, древесноволокнистых плит ДВП, фанеры, гнутоклееных изделий, в период сушки , пропитанных бумаг, лаковых покрытий и клеевых слоев.

Резиты стойки к воде, органическим растворителям, кислотам (за исключением серной Н2SО4, азотной Н2NО3). Набухают и разрушаются в растворах щелочей, особенно при нагревании. Резиты атмосферостойкие, механически прочные, устойчивы при нагревании до температуры 200ºС.
Резиты обладают хорошими диэлектрическими (электроизоляционными) свойствами.