Вопрос 5. Управление качеством

необходимые для обеспечения качества управления проектом и получаемых результатов (продуктов

и/или услуг) проекта.

Парето
Диаграмма разброса (рассеяния)
Контрольные карты

и автоматического их упорядочения для облегчения дальнейшего использования собранной информации.
В

качестве примеров контрольных листков можно назвать:
- график температуры больного;
- контрольный листок для сбора данных об отказавших деталях телевизоров;
- контрольный листок для сбора информации о дефектах при производстве изделий и т.д.

производственного процесса могут наблюдаться отклонения от заданного значения.

2. Контрольный листок

для регистрации видов дефектов.

3. Контрольный листок для анализа работоспособности технологического процесса

данных; - величину разброса данных; - принять решение о том, на чем

следует сфокусировать внимание для целей улучшения процесса.

2. ГИСТОГРАММА

Основные формы гистограмм: а – колоколообразная симметричная;
б – гребенка; в – положительно скошенное распределение; г – распределение с обрывом слева;
д – равномерное распределение (плато); е – двухпиковая (бимодальная) форма

на отдельные группы (слои, страты) в зависимости от выбранного стратифицирующего

фактора

Примеры стратифицирующего фактора:
- различное оборудование,
- операторы, производственные бригады, участки, цеха, предприятия;
- время сбора данных;
- разные виды сырья;
- используемые станки, средства измерения и т.д.

факторов, влияющих на объект анализа.

Главным достоинством диаграммы Исикавы является то,

что она дает наглядное представление не только о тех факторах, которые влияют на изучаемый объект, но и о причинно-следственных связях этих факторов.

Причинно-следственная диаграмма с разделением причин по уровням:
ПК – исследуемый показатель качества;
А, В,… D – главные причины;
А1, В1,…D1 – причины второго уровня;
А2, В2, …D2 – причины
третьего уровня и т.д.

наглядного отображения рассматриваемых факторов в порядке уменьшения (возрастания) их значимости.

Диаграмма Парето – это инструмент, позволяющий распределить
усилия для разрешения имеющихся проблем качества, в том числе:

выявить наиболее дорого обходящиеся виды дефектов (несоответствий),
установить наиболее важные причины (факторы) этих наиболее существенных видов дефектов.

дефекты, поломки, ошибки, отказы, ремонты, возвраты продукции;
- показатели себестоимости продукции

– объем потер, затраты на исправление продукции;
- сроки поставок – срыв сроков поставок, нехватка запасов.
2. Диаграммы Парето по причинам проблем, которые возникают в ходе производства продукции.
исполнители работ
смена, бригада, опыт работы, квалификация, индивидуальные характеристики;
- оборудование – станки, агрегаты, инструменты, оснастка, организация использования;
- сырье – изготовитель сырья, вид сырья, фирма-поставщик, партия.
- методы работы – условия производства, приемы работы, последовательность операций;

вид и тесноту связи между парами соответствующих переменных.

Эти две переменные

х и y могут относиться:
а) к характеристике качества у и к влияющему на нее фактору х;
б) к двум различным характеристикам качества х и y;
в) двум факторам х и y, влияющим на одну характеристику качества z.

процесса данных в виде точек (или графика) в порядке их поступления

во времени.

Контрольные карты основываются на положениях:
Все процессы отклоняются от заданных значений.
Небольшие отклонения от заданных значений являются непрогнозируемыми.
Стабильный процесс изменяется случайным образом.
Нестабильный процесс отклоняется в силу неслучайных факторов.

появления неслучайных причин могут появиться статистически непредсказуемые несоответствия продукции.
- ошибка

оператора при наладке станка;
- частичная поломка или замедление работы станка;
- поломка заводских кондиционеров и неожиданное увеличение температуры воздуха.

Случайная причина: относятся многочисленные источники изменчивости в процессе, которые имеют стабильное и повторяемое распределение во времени.

- наличие правильных стартовых параметров,
правильное материально-технического обслуживание,
использование соответствующего сырья.

в виде точек (или графика) в порядке их поступления во

времени.

Контрольные карты основываются на четырех положениях

состоянии, а точка выскакивает за контрольные границы случайно.
Ошибка второго

рода возникает, когда рассматриваемый процесс не управляем, а точки случайно оказываются внутри контрольных границ.

расчёты.
Карта средних квадратичных отклонений используется для контроля рассеяния показателя.

- среднее из среднеквадратических отклонений выборок

упростить расчёты.
- это среднее размахов выборок.

процесса по доле дефектных изделий в выборке.
Карта числа дефектных

единиц продукции. Используется для контроля и регулирования технологического процесса по числу дефектных изделий в выборке.

выявленных в установленной единице контролируемой продукции.
Карта числа дефектов на единицу

продукции. Используется вместо с-карты, когда параметр единицы продукции (например, площадь, длина) не является постоянной величиной, т.е. объём выборки непостоянен.

проекту, и средства удовлетворения этих стандартов.

Подтверждение качества – регулярная общая

оценка исполнения проекта с целью подтверждения того, что проект удовлетворяет принятым стандартам качества.

Управление качеством – контроль определенных результатов проекта с целью определения их соответствия принятым стандартам качества и определения путей устранения причин неудовлетворительного исполнения.

компании
Повышение управляемости компании
Рост мотивации сотрудников, улучшение обстановки в коллективе
Повышение удовлетворенности

клиентов
Развитие имиджа и повышение конкурентоспособности компании
Возможность выхода на зарубежные рынки и сотрудничества с крупнейшими российскими фирмами
Непрерывное улучшение деятельности компании

– Plan, Do, Check, Act (План – Действие – Проверка

- Исполнение):
Планирование - определение необходимых изменений;

Действие - реализация плана;

Проверка достижение желаемых результатов;

Исполнение - исправление ошибок.

неотъемлемый элемент проекта в целом (роль руководства, стратегическое планирование)
Качество –

мнение потребителя, а не изготовителя (внимание клиенту)
Качество можно повысить, используя новые технологии;
Качество – управление процессом (эффективнее контролировать процесс, чем результат (управление процессом, benchmarking)
Качество – часть политики всей Компании (подготовка и вовлечение персонала, мотивация, награды и признание, качество поставщиков, информационная система, оценка эффективности системы управления качеством)
Качество – результат усилий всех работников предприятия (самоконтроль вместо контроля сверху)

целью минимизации вероятности возникновения дефектов в операционной деятельности.
Разработана корпорацией

Motorola, США в 1981.
Плановый показатель качества методики — не более 3,4 отклонения (дефекта) на миллион операций.

основе сравнения своей деятельности с деятельностью лучших или ведущих в

своей области предприятий или подразделений.
Внутренний бенчмаркинг - это сравнение отдела с отделом (обмен передовым опытом).
Конкурентный бенчмаркинг - сравнение наших возможностей с конкурентами.
Функциональный бенчмаркинг - сравнение себя с лучшей фирмой в своем виде деятельности.
Внешний бенчмаркинг - сравнение себя с лучшей фирмой независимо от вида деятельности.

компаний для сравнения
Обзор: выявить исполнение процессов и проанализировать различия
Анализ: Определить

корни этих отличий
Адаптация: выбрать лучший вариант и модифицировать его для себя
Внедрение: внедрить выбранный вариант и оценить его эффективность

оценки и т.д. Выделяют стоимость соответствия и несоответствия качеству.