Выталкивающая и вытягивающая системы управления материальными потоками

Битехтин В.М

Группа Логб-10э1

на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный

поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.

управления промышленными предприятиями.

запасов;
- в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия

различных служб предприятия — снабженческих, производственных, сбытовых.

буферных запасов между производственными подразделениями и этапами технологического цикла.

на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

быстрого приобретения материалов, или наличие резервных мощностей для быстрого реагирования

на изменение спроса;
- замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров;
- задача полной загрузки мощностей заменяется минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу;
- снижение оптимальной партии ресурсов, снижение партии обработки;
- выполнение заказов с высоким качеством;
- сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.

разработала и применила впервые в мире прогрессивную логистическую концепцию "just

in time" - JIT (точно в срок) и внутрипроизводственную систему KANBAN.

работать лишь при относительно коротких производственных циклах, точном прогнозировании спроса

и некоторых других производственно-технологических условиях.

и KANBAN на основе современных информационно-компьютерных технологий явилась разработанная в начале 1980-х годов

микрологистическая система «Optimized Production Tehnology» — ОРТ (оптимизированная производственная технология). Система ОРТ относится к классу «тянущих» микрологистических систем

уменьшения запасов незавершенного производства, сокращении времени производственного цикла, снижении потребности

в складских и производственных площадях, повышения ритмичности отгрузки готовой продукции потребителям.

программным управлением, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц

технологического оборудования, систем обеспечения функционирования гибких переналаживаемых систем в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени.

с минимальными затратами и без потерь.

разного рода сетевые модели: методы PERT и «критического пути», а также стандарты

управления MRP, которые фактически включают в себя эти методы сетевых расчетов.
Для предприятий второго, третьего и четвертого типов (серийное производство) — это методы MRP. Это основная область применения данных стандартов.
В России широкое применение получили машино-комплектные системы.

через механизмы производственных циклов, приоритетов, размеров заказов.
Три базовых блока

системе класса MRP :

Планирование потребностей, то есть составление плана-графика изготовления партий изделий собственного производства и плана-графика закупки материалов и комплектующих

Формирование основного плана на основе заказов клиентов и прогноза спроса.

методы Just-In-Time.

устройств для погрузки, разгрузки, укладки, хранения, транспортировки, временного накопления предметов

труда, инструментов и технологической оснастки.

управления исполнительными механизмами автоматизированной транспортно-складской системой.
Верхний уровень — координирует работу исполнительных

механизмов, поддерживает информационную модель функционирующей автоматизированной транспортно-складской системы .

параллельно функционирующих механизмов с целью недопущения сбоев и аварийных ситуаций;
- определение очередности

обслуживания заявок с различных рабочих мест и организацию подачи к ним грузоносителей с деталями (полуфабрикатами) и технологической оснасткой в соответствии с программой производства.