БПОУ ОО ОПЭК

обслуживания микропроцессорного многоканального прибора Термодат-12К5
Тема практической квалификационной работы
Выполнение технического

обслуживания микропроцессорного многоканального прибора Термодат-12К5
Обучающийся гр. КИП2-198 Смирнов Яков Сергеевич
Преподаватель Язовских Галина Михайловна
Мастер производственного обучения Лисневская Татьяна Иосифовна
г.Омск, 2019

предназначен для измерения и преобразования выходных сигналов первичных измерительных преобразователей

и отображения на цифровом дисплее текущего значения параметра, а также для сигнализации превышения пороговых значений, для управления релейными выходами и внешними электрическими цепями в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами.

0,25%
К прибору подключаются разные типы преобразователей термоэлектрических: ТХА (К), ТХК

(L), ТЖК (J), ТМК (Т), ТНН (N) и термопреобразователей сопротивления: Pt (α=0,00385°С-1), М (α=0,00428°С-1).
Выход для управления тиристорами; выход для управления симисторами; аналоговый выход: напряжение от 0 до 100 мВ, постоянный ток от 0 до 5 мА и от 4 до 20 мА.

первичных преобразователей. Сигнал от термопреобразователей сопротивления, преобразователей термоэлектрических и других

датчиков с унифицированным выходом 0-20 мА и 4-20 мА постоянного тока или напряжением 0-10 В, передается по линиям связи , масштабируется, преобразуется в цифровой код и индицируется на встроенном дисплее.

собой комплекс работ профилактического характера по поддержанию этих систем и

средств в рабочем состоянии, особенностью этих работ является строгая периодичность их проведения:

Периодичность проведения технологического обслуживания определяется спецификой конкретных систем и автоматики, и может изменяться нормативными документами предприятия.

и приведение его в рабочее состояние для дальнейшей эксплуатации.
Для провидения

технического обслуживания нужно:
- изучить техническую документацию прибора;
- изучить нормативно-технические документы предприятия;
- пройти инструктаж на рабочем месте;
- проверить наличие клейма поверки и определить дату следующей поверки.
В зависимости от объема работ, выполняемого при проведении технического обслуживания, в промышленности применяются, в основном, три вида обслуживания: ТО-1, ТО-2, ТО-3.

проверка целостности заземления, исправности сигнальных ламп, звуковой сигнализации. Проверка номиналов

предох­ранителей. Проверка надежности крепления аппаратуры, при­боров, электрических соединений, целостности изоляции про­водов, кабелей. Проверка состояния реле, переключателей кнопок, защитной арматуры, светового табло. Проверка выдача выходных сигналов от датчиков на щит. Проверка наличия калибровочного знака, маркировки по взрывозащите (по необходимости). ТО-2 Проведение операций ТО-1. Проверка исправности схемы управления, защиты блоки­ровки, регулирования. Измерения параметров линии связи с датчиками (при необходимости подгонка сопротивлений). Под­тяжка электрических соединений; ТО-3 Проведение операций ТО-2. Обслуживание контактных соединений. Чистка контактных соединений, разъемов от пыли, восстановление изоляции на концах проводов, подтяжка контактных соединений. Ревизия схемы защиты, управления и сигнализации, замена неисправ­ных реле, кнопок, сигнальных ламп. Пуск и регулировка автономных каналов защиты, регули­рования. Покраска и возобновление надписей щита. Полная проверка цепей защиты управления, сигнализации, комплекс­ное опробование.

пригодности прибора к дальнейшей его эксплуатации.
Поверка прибора Термодат-12К5 включает в

себя следующие операции:
- внешний осмотр;
- опробование;
- проверка электрического сопротивления изоляции;
- проверка электрической прочности изоляции;
- определение потребляемой мощности;
- определение основной приведенной погрешности измерения температуры;

  При положительных результатах поверки в паспорте на датчик делается запись о годности датчика с указанием даты поверки и подписи лица, выполнившего поверку.
При отрицательных результатах внести соответствующую запись в паспорт, а датчик изъять из обращения до устранения дефекта.

безопасных условий труда датчик должен быть заземлён.
Ремонт прибора необходимо производить

только в отключенном состоянии, при этом необходимо отключить напряжение выключателем, проверить и убедиться в отсутствии напряжения на приборе, снять плавкие вставки и на выключателе повесить плакат "Не включать - работают люди".
После демонтажа электрооборудования электрические провода после отключения от прибора, должны быть обязательно заизолированы.
При демонтаже датчиков температуры необходимо надеть защитные очки и рукавицы.
Замену датчиков температуры на газовых линиях и аппаратах производить только после оформления наряда-допуска на газоопасные работы.

14.6.13

наличие и исправность защитных средств, приспособлений и инструментов, применяемых в

работе.
Любые работы должны быть оформлены нарядом-допуском на производство работ повышенной опасности, распоряжением или записью в журнале.
Ремонт можно производить только после отключения приборов автоматического контроля и регулирования

и телемеханики должна производиться по исполнительным схемам. Работа без схем

запрещена.
При работах в устройствах КИПиА необходимо пользоваться слесарно-монтажным инструментом в исправном состоянии и с изолированными рукоятками.

запрещающие плакаты. Убрать рабочее место.
Оформить окончание работ записью в оперативном

журнале.
Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом. Переодеться. Спецодежда и спецобувь должны храниться отдельно от личной одежды.