Экологический аудит предприятия ОАО Завод Элекон по очистке сточных вод

гальванического цеха
Выполнил студент гр. ИЗ-1-10

Мелентьева А.А.

и производству электрических соединителей для всех отраслей оборонной и гражданской

промышленности, а также специальных электроразрывных соединителей для ракетно- космической и военно- морской техники. Помимо электрических соединителей ОАО «Завод Элекон» производит – лазерную медицинскую технику, светотехнику, художественное литье и масштабные модели автомобилей.

58. Общая площадь составляет 25,601га, в т.ч. площадь кровли 9,9149

га, площадь асфальтовых покрытий 5,1955га, площадь водопроницаемого грунта 1,338 га, площадь газонов 9,1525 га.
Расход воды на предприятии составляет:
Артезианская – 777м3/сутки
Волжская – 54 м3/сутки
На предприятии существуют очистные сооружения сточных вод. На очистных сооружениях обрабатываются сточные воды и отработанные электролиты гальванического цеха, сточные воды очищаются от тяжелых металлов, отработанные электролиты полностью нейтрализуются.
Эффективность очистки сооружений гальванического производства регламентируется технологическим процессом. Очищенные сточные воды сбрасываются в сети канализации МУП «Водоканал» на основании договора на отпуск питьевой и прием сточных вод №1/115 от 01.01.2003г.

Элекон»
Из цеха гальванических покрытий на очистные сооружения поступают следующие стоки

и электролиты:
1.Высокоминерализованные кислотно-щелочные стоки.
2.Кислые и щелочные электролиты.
3.Алюмосодержащие стоки.
4.Хромсодержащие электролиты.
5.Хромсодержащие стоки.
6.Циансодержащие стоки и электролиты.

стоках происходит взаимная нейтрализация кислот и щелочей. В зависимости от

количества того или иного реагента, смешанные сточные воды могут иметь кислую или щелочную среду. Сущность обезвреживания стоков кислого характера заключается в нейтрализации кислот и связывании ионов тяжелых металлов в гидроокиси при рН=8 - 9,5 (именно в этом случае происходит наиболее полное выделение большинства гидроокисей тяжелых металлов) и улавливании последних в процессе отстаивания. Нейтрализующим реагентом является раствор известкового молока Са(ОН)2.

обезжиривания деталей из алюминия и ванн промывки после операции обезжиривания

по трубопроводу в ёмкость. Из емкости насосом стоки перекачиваются в реактор, куда передавливается сжатым воздухом 5% раствор известкового молока. Ведется перемешивание в течение 20 минут и отстаивание в течение 2 часов. Отстоявшийся осадок самотеком сливается в емкость 43, осветленная часть в усреднитель.

и наполнения в хромпике после операции анодирования поступают по трубопроводу

в емкость, из которой сжатым воздухом передавливается в реактор с якорной мешалкой. Обезвреживание хромсодержащих электролитов производиться в 2 стадии:
1.Обезвреживание шестивалентного хрома
2.Обезвреживание трехвалентного хрома

промывки после операции наполнения в хромпике. Далее перекачиваются в ванны

, заполненные металлической стружкой и 10% раствором серной кислоты – H2SO4. При постоянном барботаже сжатым воздухом, происходит обезвреживание шестивалентного хрома – Сr6+ до трехвалентного – Сr3+. Обезвреженные от шестивалентного хрома, стоки самотеком сливаются в усреднитель, где совместно с кислотно-щелочными стоками обрабатываются известковым молоком для обезвреживания от ионов Сr3+.

стоки поступают в накопительную емкость, откуда насосом перекачиваются в шламоуплотнитель.

Сюда же из отстойника перекачивается осадок обезвреженных хромсодержащих, кислотно-щелочных стоков и циансодержащих стоков и электролитов. После отстаивания в течение 4 часов, осветленная вода из шламоуплотнителя сбрасывается в хозфекальную канализацию, а осадок подается на барабанный вакуум-фильтр.
Вакуум-фильтр барабанный БОН-20,4-1У представляет собой аппарат периодического действия, работающий под вакуумом, и предназначен для разделения суспензии шлама на фильтрат и обезвоженный осадок.

минут, затем подается в корыто вакуум-фильтра по трубопроводу насосом, включается

мешалка в корыте вакуум-фильтра. Когда суспензия достигнет низа барабана, постепенно открывается вентиль на вакуумной линии, открываются задвижки подачи фильтрата на ресивер и ловушку, вентиль на линии на отдувку вакуум-фильтра, и включается вакуум-насос. Когда суспензия достигнет переливного кармана, вентиль на вакуумной линии барабана открывается полностью. В случае переполнения корыта, излишки суспензии по переливной трубе возвращается в шламоуплотнитель.
При разделении фаз на вакуум-барабане, фильтрат поступает в ресивер, из которого стекает в усреднитель; а твердый осадок остается на фильтровальной ткани барабана, снимается ножом на транспортер, и по мере его накопления сбрасывается в бункер. По мере заполнения бункера, его содержимое сбрасывается в контейнер с помощью пневмосистемы. Заполненный контейнер со шламом вывозиться в цех № 325 для утилизации.

различными способами. Классификация способов очистки гальванических стоков зависит от выбранного

критерия.
Общепринятой считается классификация по способу очистки гальванических стоков:
- Механический способ.
Сущность механического способа состоит в том, что из сточных вод путем отстаивания и фильтрации удаляются механические примеси. Грубодисперсные частицы, в зависимости от размеров, улавливаются решетками, ситами, песколовками, септиками др.
Механическая очистка позволяет выделять из бытовых сточных вод до 60-75% нерастворимых примесей, а из промышленных до 95%, многие из которых как ценные примеси, используются в производстве.

или химический способ. В его основе лежат химические реакции, которые

переводят вредные загрязнители в воде из раствора в нерастворимый осадок с последующим извлечением осадка из стока.
Достоинства метода: универсальность, простота эксплуатации, отсутствует необходимость в разделении промывных вод и концентратов.
Недостатки метода: не обеспечивается ПДК для рыбохозяйственных водоемов, громоздкость оборудования, значительный расход реагентов, дополнительное загрязнение сточных вод, невозможность возврата в оборотный цикл очищенной воды из-за повышенного солесодержания, затрудненность извлечения из шлама тяжелых металлов для утилизации, потребность в значительных площадях для шламоотвалов.

метода заключается в восстановлении Cr(VI) до Cr(III) в процессе электролиза

с использованием растворимых стальных электродов.
Достоинства метода: очистка до требований ПДК от соединений Cr (VI), высокая производительность, простота эксплуатации, малые занимаемые площади, малая чувствительность к изменениям параметров процесса, получение шлама с хорошими структурно-механическими свойствами
Недостатки метода: не достигается ПДК при сбросе в водоемы рыбохозяйственного назначения, значительный расход электроэнергии, значительный расход металлических растворимых анодов, пассивация анодов, невозможность извлечения из шлама тяжелых металлов из-за высокого содержания железа, невозможность возврата воды в оборотный цикл из-за повышенного солесодержания, потребность в значительных площадях для шламоотвалов, необходимость предварительного разбавления стоков до суммарной концентрации ионов тяжелых металлов 100 мг/л.

воду вернуть в производство и рекуперировать ценные компоненты. В этом

процессе очистка сточных вод от взвешенных частиц происходит при помощи пузырьков газа, образующихся при электролизе воды и использовании растворимых электродов. На аноде возникают пузырьки кислорода, на катоде - водород. Поднимаясь в сточной воде, пузырьки флотируют взвешенные частицы.
Достоинства метода: очистка до требований ПДК, незначительный расход реагентов, простота эксплуатации, малые площади, занимаемые оборудованием, возможность очистки от жиров, масел и взвешенных частиц, высокая сочетаемость с другими методами, отсутствие вторичного загрязнения.
Недостатки метода: незначительное (до 30%) снижение общего солесодержания очищаемых стоков, аноды из дефицитного материала, необходимость разбавления концентрированных вод, большой расход электроэнергии, ее дороговизна.

одновременно от растворимых неорганических (ионных) и органических загрязняющих примесей, высокомолекулярных

соединений, взвешенных веществ, вирусов, бактерий и других вредных примесей. Поскольку поток фильтрата прямо пропорционален площади поверхности мембраны и обратно пропорционален ее толщине, при проектировании обратноосмотических установок следует подбирать мембраны с максимально возможной площадью и минимально возможной толщиной на единицу объема аппарата.
Достоинства метода: возможность очистки до требований ПДК, возврат очищенной воды до 60% в оборотный цикл, возможность утилизации тяжелых металлов, возможность очистки в присутствии лигандов, образующих прочные комплексные соединения.
Недостатки метода: необходимость предварительной очистки сточных вод от масел, ПАВ, растворителей, органики, взвешенных веществ, дефицитность и дороговизна мембран, сложность эксплуатации, высокие требования к герметичности установок, большие площади, высокие капитальные затраты, отсутствие селективности, чувствительность мембран к изменению параметров очищаемых стоков.

сокращения количества гальванических стоков, подлежащих очистке на очистных сооружениях, могут

использоваться системы локальной очистки гальванических стоков. Для локальной очистки используются ионообменные и мембранные методы. Гальванические стоки, прошедшие локальную очистку, используются повторно для промывки деталей.
Для локальной очистки гальванических стоков непосредственно около гальванических ванн и линий выпускаются установки ОВ-100 и ОВ-300.