Гидроочистка нефтяных фракций

катализатора
4 Описание установки ГО

от общего объема переработки нефти.
Основное назначение:
- Удаление гетероатомных соединений;
-

Селективное гидрирование;
- Крекинг.
Доля сернистых и высокосернистых нефтей (более 2% масс. S) от общего объема переработки составляет более 83 %.

сырья гидроочистки в виде
Сероводорода
Аммиака
Воды
Легче всего удаляется сера, затем кислород, наиболее

устойчив азот
Кроме удаление гетероатомных соединений происходит насыщение непредельных углеводородов (алкенов, алкадиенов и, частично, ароматических углеводородов).

Химизм процесса гидроочистки

углерод – сера
- углерод-азот
- углерод-кислород
и насыщением свободных валентных связей водородом.

Одновременно происходит насыщение водородом олефиновых двойных связей у тиофенов.
Ароматические кольца, например, у бензотиофенов при этом, как правило, не насыщаются. Исключение составляют дибензотиофены.
С-С связи практически не разрываются

RH+R’H+H2S;
б) моноциклические


в) бициклические

+ 2H2S;

= C7H16 + 2H2O;

парафиновых и нафтеновых углеводородов
насыщение непредельных
гидрокрекинг и др.
Изомеризация парафиновых и нафтеновых

углеводородов происходит при любых условиях обессеривания
Интенсивность гидрокрекинга усиливается с повышением температуры и давления.

другие) и труднее всего - тиофены.
При одних и тех

же условиях гидроочистки степень гидрирования алифатических сернистых соединений достигает 95%, степень гидрирования тиофенов составляет от 40 до 50 %.
На степень обессеривания преобладающее влияние оказывает молекулярная масса соединения
Чем выше молекулярная масса и степень ароматичности сернистых соединений – тем труднее они гидрируются
Скорость гидрообессеривания уменьшается с увеличением молекулярной массы нефтяных фракций.

строение гетероорганических соединений.

2) Скорость гидрогенолиза возрастает в ряду:
Тиофены→ Тиофаны →

Сульфиды → Дисульфиды → Меркаптаны

3) С увеличением числа ароматических и нафтеновых колец в молекуле сероорганического соединения его реакционная способность падает.

4) Реакционная способность падает в ряду (при одинаковом строении):
Сероорганические → Кислородорганические → Азоторганические

в нём повышается содержание стабильных или устойчивых серосодержащих соединений поэтому

для переработки такого сырья требуются более жесткие условия.
2 Чем больше молекулярная масса серосодержащих соединений, тем больше их стабильность.
3 При вовлечении в переработку вторичных дистиллятов:
- Увеличивается расход водорода (т.к. возрастает количество непредельных в сырье);
- Происходит осмоление аппаратуры;
- Необходимо разбавлять вторичные дистилляты прямогонными.

1 Качество сырья

подвергаются гидроочистке
- С утяжелением сырья степень обессеривания снижается, но и

снижаются требования к остаточному содержанию сернистых соединений в продукте

(Со, Ni, Mo)
2) Катализаторы - бифункциональные.
-

Кислотная функция - оксид Аl. Происходит реакция распада гетероатомных соединений.
- На окислительно-восстановительных центрах протекает реакция гидрирования.

2 Катализаторы

вольфрам и их оксиды являются n-полупроводниками (как и Ni, Co,

Pt и Pd). Их каталитическая активность по отношению к реакциям окисления - восстановления обусловливается наличием на их поверхности свободных электронов, способствующих адсорбции, хемосорбции, гомолитическому распаду органических молекул.
Мо и W значительно уступают по дегидрогидрирующей активности Ni, Co и особенно Pt и Pd.

Основные факторы процесса

обусловливает протекание гетеролитических (ионных) реакций, расщепление С-S, С-N и С-О

связей в гетероорганических соединениях.
Сочетание Ni или Со с Мо или W придает смесям и сплавам бифункциональные свойства - способность осуществлять одновременно и гомолитические и гетеролитические реакции и стойкость по отношению к отравляющему действию сернистых и азотистых соединений, содержащихся в нефтяном сырье.

Основные факторы процесса

при использовании дорогостоящих металлов).
Нейтральные носители Al2O3, Si2O3, MgO не придают

катализаторам каталитических свойств.
Кислотные носители - синтетические аморфные алюмосиликаты, цеолиты, силикаты и фосфаты магния и циркония придают дополнительные свойства в реакциях изомеризации и крекинга.
В зависимости от типа реакторов катализаторы на носителях изготавливают в виде таблеток, шариков или микросфер.
Носители, обладают преимущественно кислотными свойствами.

Основные факторы процесса

и смешанные АНКМ, а также АНМС катализаторы.
В последние годы

распространение получают цеолитсодержащие катализаторы гидрообессеривания.
Активность АКМ и АНМ зависит от суммарного содержания в них гидрирующих компонентов. В отечественных катализаторах – 16%, в зарубежных – 16 – 21%.
АКМ и АНМ катализаторы гидроочистки - содержат 2-4 % масс. Со или Ni и 9-15 % масс. МоО3 на активном γ-оксиде алюминия. На стадии пусковых операций или в начале сырьевого цикла их подвергают сульфидированию (осернению) в токе H2S и Н2, их каталитическая активность существенно возрастает.

Основные факторы процесса

активен в реакциях гидрирования непредельных углеводородов, азотистых и кислородсодержащих соединений

сырья
применим для гидроочистки всех топливных фракций нефти
большой дефицит кобальта ограничивает его распространение.
АНМ
по сравнению с АКМ, более активен в реакциях гидрирования ароматических углеводородов и азотистых соединений
менее активен в реакциях насыщения непредельных соединений
несколько ниже показатели по термостойкости и механической прочности.

Основные факторы процесса

что и АНМ.
- Изготавливается добавлением к носителю (γ-оксиду алюминия)

5-7 % масс. диоксида кремния.
- Увеличивается его механическая прочность и термостойкость.
Незначительно улучшается гидрирующая активность.
ГО-70 и ГО-117
отличаются большим содержанием гидрирующих компонентов (до 28 % масс.)
несколько больше каталитическая активность
повышенная механическая прочность.
ГС-168ш и ГК-35
промотированы соответственно алюмосиликатом и цеолитом типа Y
обладают повышенной расщепляющей активностью
могут использоваться для гидрооблагораживания дизельных и газойлевых фракций
их применение позволило увеличить объемную скорость процесса, снизить температуру процесса, увеличить производительность на 10–20 % и увеличить межремонтный пробег в 2–4 раза.

КАТАЛИЗАТОРЫ

реакций.
Верхний предел температуры ограничивается усилением реакций крекинга который приводит
-

к уменьшению выхода целевого продукта;
- к возрастанию выхода газов;
- к ускорению реакций уплотнения (образованию кокса на катализаторе);
- к увеличению расхода водорода.
Суммарный тепловой эффект положительный. С увеличением содержания в сырье ненасыщенных компонентов тепловой эффект будет выше.
Требуется отвод тепла

3 Температура

парциальное давление водорода составляет 1,5-3,7 МПа.
С увеличением давления увеличивается

степень очистки сырья, а также увеличивается межрегенерационный пробег установок.
Чем тяжелее сырье тем выше давление.

4 Давление

в зависимости от качества сырья, изменяется в пределах
от 150

до 1000 м3/м3.

Повышенную КВСГ применяют для утяжеленного сырья.

В ходе процесса водород расходуется по следующим направлениям:
- На реакции гидрирования гетероатомных соединений
- Насыщения алкенов и диенов
В ходе процесса концентрация Н2 в ВСГ падает, часть циркулирующего ВСГ отводят с установки в виде отдува и эту часть восполняют свежим ВСГ сохраняя оптимальную КВСГ.
Водород растворяется в гидрогенизате, причем чем больше давление и тяжелее сырье, тем выше эта статья расхода.

5 Кратность циркуляции ВСГ

10 МПа.
3 - 4 МПа.
4 - 2,2 МПа.

5 - 1,1 МПа.
6 - 0,55 МПа.

(NiS+NiS2)
Катализаторы нуждаются в предварительном осернении
В процессе эксплуатации катализатор постепенно теряет

свою активность в результате закоксовывания и отложения на его поверхности металлов сырья.

кокса.
В зависимости от состава катализатора применяют газовоздушный или паровоздушный

способ регенерации.
Цеолитсодержащие катализаторы гидрообессеривания и гидрокрекинга нельзя подвергать паровоздушной регенерации.
Газовоздушную регенерацию обычно проводят смесью инертного газа с воздухом при температуре до 550 °С. При этом регенерируемый катализатор ускоряет реакции горения кокса.
Паровоздушную регенерацию проводят смесью, нагретой в печи до температуры начала выжига кокса. Смесь поступает в реактор, где происходит послойный выжиг кокса, после чего газы сбрасывают в дымовую трубу.

(во избежание перегрева)
- В конце регенерации – содержание кислорода до

2%.
- Давление – 3-4 МПа
- Время регенерации – 100-120 часов
Паровоздушная регенерация
- Давление – близкое к атмосферному
- Расход пара – 350-900 м3 на 1 м3 катализатора
- Время регенерации сокращается

Катализатор выгружают и просеивают (на шары, катализатор, пыль)

распределитель и гаситель потока;
3 — распределительная непровальная тарелка;
4 —

фильтрующее устройство;
5 — опорная колосниковая решетка;
6 — коллектор ввода водорода;
7 — фарфоровые шары;
8 — термопара.
Проблема – водородная кристаллизация (повышенная хрупкость металла как следствие периодическая дифектоскопия аппарата)