ИСПЫТАНИЯ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ (часть 2) Преподаватель доц

образцы-стержни со схемами армирования относительно продольной оси: 0º,

90º, ±jº и др.
Трехслойные образцы со схемами армирования обшивок: 0º, 90º, ±jº и др.
Трубчатые образцы со схемами армирования относительно продольной оси: 90º, ±jº и др.
Кольцевые образцы с направлением волокон вдоль окружности (в основном)

Основные типы образцов для определения характеристик упругости и прочности

1

Типы образцов (форма, размеры, подкрепление)
Особенности закрепления образцов
Основные источники погрешностей

концентрация напряжений – при таб

стр. 145-160

Для снижения концентрации напряжений вблизи края накладок рекомендуется
использовать накладки

из материала с модулем упругости около 15 ГПа (например, стеклопластик, армированный тканью);
предпочтительное значение угла скашивания накладок  – не более 10;
для приклеивания накладок предпочтительно использование низкомодульного полиуретанового клея.

Расчеты и эксперименты показывают:
изменение толщины накладок от 2 мм до 0,5 мм мало влияет на уровень концентрации напряжений вблизи краев накладок;
изменение длины накладок от 40 мм до 100 мм мало влияет на уровень концентрации напряжений вблизи краев накладок, однако уменьшение длины накладок менее 60 мм может привести к разрушению накладок;
учет вязкоупругих свойств связующего и клеевого слоя приводит к снижению концентрации напряжений вблизи краев накладок.

4

губки, 4 - образец
f  0,3 – коэффициент трения в

захватах, j = (1÷3)º– приведенный угол трения качения

Условие отсутствия выскальзывания:

Условие отсутствия раздавливания в захватах:

Условие отсутствия разрушения от сдвига

5

Легче выполнить при наличии прокладок

– центрирующий штифт; 4 – нагружение через серьги (шарниры

в двух плоскостях).

Технические характеристики: - максимальная разрушающая нагрузка 35 кН; - максимальная толщина образца в захватах (вместе с накладками) 10 мм; - максимальная длина образца 250 мм; - длина защемленных концов от 30 мм до 80 мм.

Захваты во время закрепления образца

Специальные захваты

6

Основные достоинства: - высокая точность центрирования образца, - предотвращение от повреждения при установке в машину. Недостаток: – увеличенная трудоемкость закрепления образца

максимальная разрушающая нагрузка 100 кН; - максимальное давление в захватах

200 бар; - максимальная толщина образца в захватах (вместе с накладками) 15 мм; - максимальная длина защемленных концов 55 мм.

1

2

Нет жесткой связи между приложенной к образцу нагрузкой и давлением в захватах
При закреплении образца смещаются относительно образца наружные части захватов 2, а внутренние 1 остаются неподвижными, что предохраняет образец от повреждения (не создает существенных продольных сжимающих нагрузок при закреплении образца).

7

Нм)
Пульт управления захватами
Технические характеристики: - максимальная разрушающая

нагрузка 100 кН; - максимальное давление в захватах 460 бар; - максимальная толщина образца в захватах (вместе с накладками) 60 мм; - максимальная длина защемленных концов 80 мм.

8

Недостаток – нагружение образца сжимающими нагрузками при закреплении

на одноосное растяжение
9
Рекомендации ГОСТ 25.601 наиболее актуальны при испытаниях однонаправленных композитов

вдоль волокон

местная потеря устойчивости.
Образец для испытаний на сжатие из однородных

и армированных пластмасс (ГОСТ 4651-80)

Образец для испытаний на сжатие (прочность) армированных пластиков (не вдоль волокон) (ГОСТ 25.602-80)

- критические напряжения при местной потере устойчивости

 - удельная работа разрушения по Гриффитцу

10

ГОСТ 25.602-80: высота образца зависит от толщины (из-за опасности потери устойчивости). Например, при t = 3-4 мм, h1 = 40 мм, расстояние между захватами 15-20 мм

накладками – наждачная бумага; в верхней части – шарикоподшипники для обеспечения

отсутствия стеснения продольных деформаций

Недостатки приспособления:
- увеличение трудоемкости при подготовке к испытаниям;
- необходимость контроля перекоса образца во время закрепления

Рекомендуется для стержней из материала относительно небольшой жесткости (например, УУКМ на основе ткани)

Защемление торцов между жестких пластин - предотвращение смятия торцов

Защемление торцов в приспособлении, обеспечивающем параллельность торцов при нагружении

Шарикоподшипники (вид сверху)

12

Чем выше однородность поля деформаций в рабочем сечении, тем точнее определяется прочность материала

15х15 мм, длина 80 мм
Рабочее сечение 15х15 мм, длина 120

мм

Рабочее сечение 25х25 мм, длина 120 мм

13

В плоскости армирования

При характерных для композитов разбросах прочности влияние масштабного эффекта на прочность незначительно

определения прочности при сжатии тонких плоских образцов (вариант 1 приспособления)
1 –

поддерживающие планки,
2 – стягивающие планки,
3 – накладки из металла с фторопластом между накладками и планками 1 и наждачной бумагой между накладками и образцом
4 – центрирующая платформа с шариком,
5 – внутреннее подкрепление концов (например, эпоксидная смола или сферопластик)

14

Приспособление обеспечивает параллельность взаимного смещения торцов при отсутствии стеснения продольных деформаций (требует экспериментального подбора момента затяжки болтов)

Увеличение достоверности результатов требует дополнительных затрат времени и средств

и сотовым заполнителем из фольги после

испытаний до разрушения

15

– шарнирные блоки; 2, 4 – верхние и нижние уголки; 3,

5 – горизонтальные и вертикальные болты; 6 - накладки

1 – уголки; 2 – вертикальные болты; 3 – горизонтальные болты; 4 – накладки; 5 – нижние опорные блоки (нешарнирные); 6 – верхние шарнирные блоки

16

однородности поля деформаций в рабочей зоне (при измерении деформаций в

4-х направлениях при однородном поле деформаций 4=f(1, 2, 3) – способ проверки однородности поля деформаций)

При растяжении – предпочтительно нагружение через накладки (при обеспечении необходимого качества клеевых слоев)

17

При низкой жесткости и прочности при сдвиге (УУКМ) роль стеснения деформаций на концах уменьшается

Однонаправленные образцы, вырезанные под углом к осям ортотропии (приближенное определение прочности)

(вариант б) - аналог метода ASTM D 4255
1 – образец из

углепластика, 2 – нагружающие скобы, F – сила от жесткой скобы, препятствующей растяжению.

Недостатки:
неравномерность касательных напряжений в расчетных сечениях;
наличие небольших растягивающих нормальных напряжений в выделенных красным цветом сечениях из-за изгибающего момента (частично компенсируется за счет сил F и жесткости боковых скоб).

[t]=58 МПа

Вар. 1б

Вар. 2б

18

F

F

F

F

растяжении между жесткими направляющими
19

сжатии
20

сдвига)
21
Основные недостатки метода при определении прочности:

- влияние сжимающих напряжений, особенно – в зоне центральной опоры; - возможность местной потери устойчивости в зоне сжатия; - погрешности перехода от слоистой среды к квазиоднородному материалу (волокна в слоях уложены под разными углами).

(при испытаниях на сдвиг между жесткими направляющими [t]=58 МПа – слайд 18)

Углепластик (320 слоев, h = 40 мм): [t]  30 МПа

обшивок трехслойных материалов (прочность при сдвиге определяется только, если не произойдет

разрушения при растяжении поперек волокон в стержневых частях)

1 – исследуемый композитный материал; 2 – «легкий» заполнитель (соты, пенопласт)

Недостатки при определении прочности при сдвиге: - концентрация напряжений в углах (зависит от радиуса скруглений); - конечная (неопределенная) жесткость на сдвиг подкреп- лений на концах; - сложные образец и способ нагружения (большой расход материала).

24

высокопрочных материалов («МКМ», 2004 г., №1, стр.25-42)
Основное преимущество: - зона разрушения

удалена от зон закрепления
Основной недостаток: - неоднородность по толщине напряжений и деформаций в опасном сечении

25

1 – углепластик, 2 - текстолит

Из условий равновесия при решении нелинейного уравнения можно найти зависимость между максимальным прогибом Ymax и взаимным смещением концов Zend :

Определяем только тот предел прочности, который соответствует минимальной прочности (растяжения-сжатия)

b и h – ширина и высота поперечного сечения стержня

Плоские

образцы при испытаниях на растяжение 1. Зачем при испытаниях плоских образцов на растяжение приклеивают накладки? 2. Какой материал предпочтительно использовать для накладок? 3. Где находится зона с максимальной концентрацией напряжений у образца с накладками? 4. При каких схемах армирования нельзя использовать образцы – лопатки без накладок и почему? 5. Какие три условия надо обеспечить при закреплении образца? 6. Как можно уменьшить вероятность разрушения в захватах, изменяя размеры образца? 7. Почему у образцов-лопаток из композитов длина рабочей части и радиусы скругления больше, чем у металлических образцов? Плоские и трехслойные образцы при испытаниях на сжатие 1. Какие основные трудности при испытаниях образцов на сжатие? 2. Как можно предотвратить смятие торцов при сжатии? 3. Зачем нужна центрирующая платформа при испытаниях на сжатие? 4. Как контролируется однородность поля деформаций в рабочем сечении? 5. Для чего нужны направляющие рамки при испытаниях на сжатие и как обеcпечить отсутствие стеснений продольных деформаций при использовании этих рамок? 6. В чем основное преимущество трехслойных образцов с обшивками из исследуемого материала при испытаниях на сжатие?

26

Особенности испытаний на сдвиг 1. Почему при исследовании межслойного сдвига на образцах с вырезами модуль сдвига называют условным? 2. Как измерить модуль сдвига при нагружении призматического образца между жесткими направляющими? 3. Что может привести к преждевременному разрушению при нагружении призматического образца на сдвиг между жесткими направляющими и как предотвратить это? 4. Где точнее определяется прочность на межслойный сдвиг: при нагружении на трехточечный изгиб или на сдвиг между жесткими направляющими?
Продольный изгиб как метод исследования высокопрочных композитов 1. Какие характеристики материала можно определить при таком нагружении? 2. Какие величины нужно измерять во время эксперимента? 3. Основной недостаток и основное преимущество метода. 4. Почему на концах стержня должны быть шарниры?

27

момент)
1- образец.; 13, 14 – стержневые тяги испытательной машины; 11, 12 –

замки приспособления. Детали для создания внутреннего давления с компенсацией осевой составляющей: 2 – вкладыш; 3 - резиновый чехол; 4 - резиновые кольца; 5, 6 – винт и гайка для защемления колец 4; 15 – проволока; 16 - штуцер. Детали для осевого нагружения: 7 - внутренние конические полукольца; 9 - наружные конические полукольца; 8, 17 - втулки для поджатия внутренних полуколец; 10,18- гайка и втулка для поджатия наружн. полуколец. Детали для нагружения крутящим моментом: 20 - штифты для передачи крутящего момента через кольца 19 и жестко прикрепленные к ним втулки 17; (поворот втулок 17 относит. тяг 13 и 14 исключен)

29

специальных платформах с внутренним вкладышем
Конусность 0,5 мм на

10 мм

32

Внутренний вкладыш

волокнам, и обрыв волокон
Растяжение, ±30 относ. оси

– расслоение и обрыв волокон – зона разрушения перпендикулярна оси

Внутреннее давление с компенсацией осевой нагрузки – растяжение только в окружном направлении, схема армирования 0/ ±60 относительно оси – трещина, параллельная продольной оси

33

Плетение

Намотка

датчиков деформаций
1 – образец; 4 - мультипликатор (давление внутри образца); 5 -

мультипликатор (давление снаружи образца); 7 – гидроцилиндры крутящего момента, 8 – упорный подшипник, 9 – гидроцилидр осевой силы, 10 – датчик осевого усилия, 11, 12 – электровыводы, 13 – один из манометров.

35

Высокое давление

Давление 1 атм.

установки
- максимальное давление внутри камеры 500 МПа; - максимальная осевая сила 750 кН; - максимальный крутящий момент 10 кН·м; - максимальные размеры трубчатого образца D = 40 мм, L =170 мм; - наружные размеры камеры высокого давления 380х380х570 мм

36

p1, s1

p2, s2

Трубчатые образцы при сложном напряженном

состоянии 1. Какими нагрузками надо нагрузить трубчатый образец, чтобы в стенке возникли равные по величине растягивающие напряжения? 2. Какими нагрузками надо нагрузить трубчатый образец, чтобы в стенке возникли равные по величине сжимающие напряжения? 3. Какими нагрузками надо нагрузить трубчатый образец, чтобы в стенке возникли только окружные растягивающие напряжения? 4. Какими нагрузками надо нагрузить трубчатый образец, чтобы в стенке возникли касательные и осевые растягивающие напряжения? 5. Как осуществляется герметизация внутренней полости образца в приспособлении для создания в трубчатом образце трехосного напряженного состояния? 6. Как передается на образец крутящий момент в приспособлении для создания в трубчатом образце трехосного напряженного состояния? 7. С какой целью при сжатии требчатый образец вставляется в платформы с небольшой конусностью? 8. Как нужно нагрузить трубчатый образец для создания в стенках его трехосного напряженного состояния? 9. Как создается в установке на трехосное нагружение давление до 5000 атм? 10. Для чего нужен мультипликатор и что он представляет собой? 11. Для чего нужен гермовывод и что он представляет собой?

матрицей. Метод испытания на растяжение кольцевых образцов при нормальной, повышенной

и пониженной температурах.» Определяемых характеристики – предел прочности при растяжении, модуль упругости, коэффициент Пуассона.
Рекомендуемые размеры образцов (допускаются отклонения): - внутренний диаметр 150,1 мм, - ширина 8 мм, - толщина 2 мм.
Схема армирования: в основном кольцевая намотка, допускаются иные.

Слишком тонкие образцы (мало витков) – опасность разрушения размоткой (рекомендуется – не менее 10 витков); слишком толстые - больше неоднородность напряжений по толщине, особенно – в зоне щели. При увеличении относительной толщины кольца и при уменьшении модуля сдвига по отношению к модулю упругости концентрация изгибных напряжений вблизи щели уменьшается.

37

Предпочтительные цели испытаний – определение характеристик при растяжении вдоль волокон, особенно – при сравнительном анализе влияния заданных факторов (технологический контроль свойств, влияние добавок в связующее, влияние внешних условий, например, температуры испытаний и т.д.)

положение кромки полудиска
Напряжения на

внутренней поверхности (решение в рамках упругости)

Деформации на наружной поверхности (результаты измерений с помощью тензодатчиков)

Предпочтительный угол наклейки тензодатчиков – 30 ÷ 45 от щели

Органопластик

1 – стеклопластик, 2 - углепластик

38

F+1 = 2600 МПа, Е1 = 175 ГПа, деформации -

по тензодатчикам

39

жгута Advantex;F+1 = 1060 МПа, Е1 = 50 ГПа
40

отслоения внутреннего слоя:
42

– около 2000С – ОАО «Композит»)
Оси 102 – оси

ортотропии, Р – равнодействующая нагрузки, w – максимальный прогиб

Последовательность определения модулей упругости Е1, E2 G12 : - экспериментальное определение Sэксп = (w / P) для схем А, Б, В; - расчет МКЭ – определение зависимости Sтеор от модулей, изменяющихся в некотором диапазоне; - минимизация Ф (искомые модули – варьируемые параметры)

43

Внешний диаметр 50 мм, поперечное сечение 10х10 мм
Кольца изготовлены вырезкой из плиты

кольца (аналог трехточечного изгиба)
Изменение вертикального диаметра при нагружении по схеме

а (б, в – редко исп-ся):

Гипотезы: - материал – однороден; - прогибы малы; - перемещения из плоскости кольца отсутствуют.

44

кольца
Радиальные и касательные напряжения при нагружении по схеме г

(определение прочности при межслойном сдвиге):

Проверка метода: материал – стеклопластик, R= 75 мм, b0=15 мм, b=8 мм, h=20 мм, s=50 мм, при = (Мmax)

45

Гипотеза для а), б), в): влияние сдвига на перемещения пренебрежимо мало по сравнению с влиянием изгибных напряжений

Гипотезы: - материал – однороден; - прогибы малы (линейно упругая задача); - перемещения из плоскости кольца отсутствуют.

(определение прочности при растяжении поперек слоев):
Проверка метода: материал –

стеклопластик, R= 75 мм, b0=15 мм, b=8 мм, h=20 мм, s=50 мм, L=600 мм, ставился стальной хомутик в зоне максимального сдвига.

Гипотезы: - материал – однороден; - прогибы малы (линейно упругая задача); - перемещения из плоскости кольца отсутствуют.

46

образца-полоски – см. следующий слайд)
б), в) wизг пренебрежимо малы при

Еθ/ Gθz > 20 и b/h > 5; wQ пренебрежимо мала , если при b/h = 510 R/h > 12 для б) и R/h >8 для в)

47

Гипотезы: - материал – однороден; - прогибы малы (линейно упругая задача); - перемещения из плоскости кольца отсутствуют.

Ю.М. Тарнопольский, Т.Я. Кинцис Методы статических испытаний армированн. пластиков.

использование кольцевых образцов для экспериментальных исследований свойств композита? 2. Какой

главный недостаток испытаний кольцевых образцов на растяжение? 3. Как можно измерять деформации при растяжении кольцевого образца для определения модуля упругости и коэффициента Пуассона? 4. Какой характер разрушения образца говорит о том, что причина разрушения – достижение предела прочности при растяжении в окружном направлении? 5. Каковы главные трудности при испытаниях кольцевых образцов на сжатие? 6. Какие характеристики материала можно определить при нагружении сплошного кольцевого образца сосредоточенными нагрузками в плоскости кольца? 7. На каких кольцевых образцах можно определить прочность при межслойном сдвиге? 8. На каких кольцевых образцах можно определить прочность при растяжении в радиальном направлении? 9. Какие характеристики можно определить при нагружении кольцевых образцов (сплошных и разрезных) сосредоточенными нагрузками, перпендикулярными плоскости кольца?