Разделы презентаций
- Разное
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
На защиту представлен дипломный проект на тему: Конвертерное отделение в
Содержание
- 1. На защиту представлен дипломный проект на тему: Конвертерное отделение в
- 2. В кислородном конвертере в процессе плавки автоматически
- 3. Для управления процессом конвертерной плавки
- 4. Статические методы с достаточной степенью точности позволяют
- 5. Динамические методы управления процессом плавки изменяются по
- 6. При динамических методах управления на основе непрерывно
- 7. Основные параметры, контролируемые в процессе конвертерной плавки
- 8. Действенным методом повышения эффективности конвертерного процесса является
- 9. Система регулирования шлакообразования плавки и предотвращения выбросов
- 10. - шумомер, регистрирующий снижение шума кислородной струи
- 11. Разработка технологии выплавки в конвертере, раскисления и
- 12. Предварительное раскисление проводится во время выпуска металла
- 13. Порядок загрузки металлошихты в конвертер:- металлический лом,
- 14. После зажигания плавки фурму переводят в положение
- 15. Период интенсивного обезуглероживания наступает через 2 -
- 16. Третий период (период доводки) начинается с 14-18
- 17. Выпуск расплава из конвертера производить при получении
- 18. Для раскисления и легирования стали марки 03ХГЮ
- 19. В разделе Менеджмент предприятия
- 20. Среднемесячная заработная плата рабочих конвертерного отделения составляет 26241,4 руб
- 21. Существует три режима работы газоотводящего тракта конвертеров:без
- 22. Скачать презентанцию
В кислородном конвертере в процессе плавки автоматически контролируются следующие параметры: - положение кислородной фурмы; - расходы кислорода на продувку и охлаждающей воды на фурму; - давления кислорода на продувку и охлаждающей
Слайды и текст этой презентации
Слайд 1На защиту представлен дипломный проект на тему:
«Конвертерное отделение в
составе конвертерного цеха годовой производительностью 10 млн.тонн слябов»
Слайд 2В кислородном конвертере в процессе плавки автоматически контролируются следующие параметры:
- положение кислородной фурмы;
- расходы кислорода на продувку и
охлаждающей воды на фурму; - давления кислорода на продувку и охлаждающей воды;
- температуры чугуна, стали, конвертерных газов и охлаждающей воды после фурмы;
- составы металла и конвертерных газов. .
Слайд 3 Для управления процессом конвертерной плавки используются статические и
динамические методы.
Статические методы основаны на использовании начальной информации о входных
параметрах для получения требуемых параметров в конце продувки. 
Слайд 4Статические методы с достаточной степенью точности позволяют определить количество шихты,
кислорода, необходимого для окисления примесей, охладителей, которые необходимо внести для
получения требуемой температуры металла в конце плавки, и шлакообразующих, для получения в конце операции шлака нужного состава.
Слайд 5Динамические методы управления процессом плавки изменяются по ходу и характеризуются
двумя стадиями: получение непрерывной информации о ходе процесса для осуществления
обратной связи и выработка динамических управляющих воздействий.
Слайд 6При динамических методах управления на основе непрерывно получаемой информации о
составе и температуре ванны осуществляется непрерывное регулирование интенсивности подачи кислорода.
Слайд 7Основные параметры, контролируемые в процессе конвертерной плавки
Положение корпуса конвертера
Положение кислородной фурмы
Продолжительность продувки
Расход кислорода
Расход охлажденной воды
на фурму Давление кислорода и охлаждающей воды
Температура охлаждающей воды после фурмы
Содержание углерода в металле
Температура металла
Анализ конвертерных газов из вертикального газохода
Давление в кессоне
Слайд 8Действенным методом повышения эффективности конвертерного процесса является контроль содержания углерода,
активности кислорода в стали, температуры стали выполняется дискретно с помощью
зондовой установки, вводимой в конвертер без остановки продувки. Полученная информация позволяет производить остановку продувки на заданных значениях углерода и температуры, а также определять необходимое количество ферросплавов, присаживаемых в сталеразливочный ковш.
Слайд 9Система регулирования шлакообразования плавки и предотвращения выбросов содержит три структурных
компонента:
- виброметр на кислородной фурме, регистрирующей вибрацию фурмы, отражающую измерение
уровня кинетической энергии фурмы в процессе вспенивания шлака;
Слайд 10- шумомер, регистрирующий снижение шума кислородной струи вследствие вспенивания шлака;
-
модель металлургических реакций, которая служит для определения физических свойств шлака
и оценки его склонности к вспениванию на основе информации о процессе продувки.
Слайд 11Разработка технологии выплавки в конвертере, раскисления и легирования стали марки
03ХГЮ
Технологический процесс конвертерного производства cтали марки 03ХГЮ включает выплавку жидкого
металла в конвертере с низким содержанием углерода, отсечку шлака при выпуске плавки из конвертера и обработку плавки на установке печь-ковш (УПК) и агрегате циркуляционного вакуумирования (АЦВ). 
Слайд 12Предварительное раскисление проводится во время выпуска металла из конвертера, основное
раскисление и легирование проводится на установке печь-ковш и окончательная корректировка
по химическому составу осуществляется на агрегате циркуляционного вакуумирования.Обработка металла по такой схеме производится при необходимости вакуумной обработки раскисленного металла с целью дегазации и удаления неметаллических включений.
Слайд 13Порядок загрузки металлошихты в конвертер:
- металлический лом, при этом, в
первую очередь легковесный (мелкий и пакеты), затем тяжеловесный лом;
-известь;
-жидкий чугун.
Слайд 14После зажигания плавки фурму переводят в положение первого периода, устанавливая
расстояние от головки фурмы до уровня ванны в спокойном состоянии
(положение фурмы) в пределах 2,2 - 2,9 м.
Слайд 15Период интенсивного обезуглероживания наступает через 2 - 5 мин после
начала второго периода и заканчивается на 14-18 мин продувки (на
22-24 мин по режиму с полным дожиганием).
Слайд 16Третий период (период доводки) начинается с 14-18 мин по режиму
с частичным дожиганием отходящих газов и с 22-24 мин по
режиму с полным дожиганием и заканчивают при достижении объемных долей СО менее 10 %
Слайд 17Выпуск расплава из конвертера производить при получении температуры металла в
пределах 1640-1660С и массовых долей углерода – н.б. 0,04%, серы
– н.б. 0,018%, фосфора – н.б. 0,015%.Для получения на повалке углерода в количестве 0,03% рекомендуется комбинированная продувка: сверху кислородом, снизу – инертными (нейтральными) газами.
Слайд 18Для раскисления и легирования стали марки 03ХГЮ применяются следующие материалы:
ферромарганец марки ФМн1,5; феррохром марки ФХ100; алюминий вторичный марки АВ97.
Слайд 19 В разделе Менеджмент предприятия
рассмотрена
Организация
работ конвертерного отделения
Режим труда и отдыха
рабочих. Штатное расписание рабочих конвертерного отделения 
Слайд 21Существует три режима работы газоотводящего тракта конвертеров:
без дожигания окиси углерода
в котле-охладителе;
с частичным дожиганием окиси углерода в котле-охладителе;
с полным дожиганием
окиси углерода в котле-охладителе.Взрывобезопасность обеспечивают
созданием разделительного тампона,
дожиганием окиси углерода до
диоксида углерода в начале
и в конце продувке.
