На защиту представлен дипломный проект на тему: Конвертерное отделение в

составе конвертерного цеха производительностью 4,5 млн.тонн стали в год»

установленной техническими условиями кондиции;
2) обеспечения оптимальных условий работы доменных печей

с максимальной производительностью и минимальным расходом кокса;
3) расширения гаммы используемых для
коксования углей;
4) обеспечения
сталеплавильных цехов
чугуном с пониженным
содержанием вредных
примесей для ускорения
процесса выплавки стали
и повышения ее качества.

фосфора и серы.

концентрация углерода на 0,05-0,20% и марганца на 0,10-0,30%. В реальных

условиях степень удаления кремния колеблется от 40 до 70%. Температура чугуна при обработке его твердыми оксидами снижается на 20-40оС при удалении кремния с 0,4-0,5 до 0,2%, а при обработке газообразным кислородом повышается на 30-50оС.

в чугуновозных, заливочных ковшах или ковшах миксерного типа вдуванием или
подачей

флюсов
одновременно с
вдуванием кислорода
сверху и (или)
вдуванием азота снизу
и механическим
перемешиванием чугуна.

плавки – сокращается расход извести, кислорода, металлошихты, повышается производи-тельность, улучшается

качество стали (более низкое содержание серы, фосфора, азота, водорода). Однако расход жидкого
чугуна при этом
увеличивается
на 100-150 кг/т
стали, что связано
с уменьшением
прихода тепла от
экзотермических
реакций.

до определенного уровня в основном при расстройстве хода доменной печи.

В последнее время в связи с повышением
требований к качеству стали
и улучшением технологии
доменной плавки основной
задачей десульфурации
чугуна стало обеспечение
возможности производства
низкосернистых сталей.

чушковой и пассивированный, карбид кальция, известь, соду, смеси извести и

соды, смеси извести и магния.

сколь угодно низких концентраций серы (до уровня 0,002 %) при

минимальных затратах на десульфурацию и реагентов, снижении температуры чугуна и потерь его при скачивании дополнительно образующегося шлака.

конвертере при работе на чугуне с содержанием 0,4% Р при

выплавке низколегированной стали марки 09Г2С

н.б. 0,02% S. Температура заливаемого чугуна должна быть в пределах

1270-1370 оС.

при переделе чугунов с содержанием 0,4% Р применяются железорудные окатыши,

агломерат высокоосновный, известь металлургическая, известь ожелезненная доломит металлургический, доломит ошлакованный, флюс ожелезненный магнезиальный (ФОМ), известняк, доломит сырой, твердый конвертерный шлак с размером зерен 10-70 мм, плавиковый шпат.

извести на плавку в количестве 15-17% от массы металлозавалки и

для 180 т конвертера составит 30-32 т.
Для ускоренного наведения первичного шлака и снижения забрызгивания металлом (заметалливания) элементов газоотводящего тракта применяется твёрдый конвертерный шлак и/или доломит металлургический или ошлакованный.

составляет: 0,05% С, 0,015% S, 0,02% Р. Температура должна составлять

1650-1660оС.

кусков ферросплавов должны быть не более 100 мм.
С началом

выпуска до 0,2 высоты сталеразливочного ковша присаживается мелочь коксовая, ферросилиций марки ФС 65, алюминий кусковой.
С 0,3 до 0,5 высоты ковша
присаживаются расчетное
количество ферромарганца
марки ФМн70, силикомарганца
марки СМн17. С 0,5 до 0,6 высоты
ковша присаживается расчетное
количество алюминия
вторичного и первичного.

конвертерного отделения конвертерного цеха

Пути снижения себестоимости стали

руб.