Слайд 2Сверла классифицируются по:
конструкции рабочей части
конструкции хвостовой части
материалу рабочей и режущей
частей
форме обрабатываемых отверстий
обрабатываемому материалу
Слайд 3 По конструкции рабочей части
Спиральные (винтовые) сверла
Плоские (перовые) сверла
Сверла
для глубокого сверления(длинные)
Сверла одностороннего резания
Кольцевые фрезы (корончатые сверла)
Центровочные сверла
Конические сверла
Ступенчатые
сверла
Слайд 4Спиральные (винтoвые) — это самые распространённые свёрлa, с диаметрoм сверла
от 0,1 до 80 мм ширoко применяются для свеpления различных
материaлoв. По длине рабочей части делятся на удлиненные (L≥5D), средние и короткой серии(L<3D).
Спиральные сверла с коническим хвостовиком были впервые представлены на Всемирной торговой выставке в 1867 г. фирмой Морзе. Размер хвостовика (конусность) определяется как конус Морзе 2 ,3 и т.д. Применяются в основном для сверления на станочном оборудовании.
Слайд 5Плоские (перовые)
Режущая часть имеет вид пластины, которая крепится в
державке или выполняется заодно с хвостовиком. Применяются, в основном, при
деревообработке, а также при сверлении отверстий больших диаметров и глубин.
Слайд 6Кольцeвые (корончатые)— пуcтoтелые свёрла, превращающие в cтружку только узкую кольцeвую
часть материaла. Применяются, в основном, при сверлении отверстий большого диаметра
с ограничением по глубине.
Слайд 7Центpовочные - Применяются для сверления центровых отверстий в заготовках. Отверстие,
изготовленное центровочным сверлом, в дальнейшем обрабатывается сверлом большего диаметра или
зенкером.
Слайд 8Ступенчатые сверла - они предназначены для рассверливания тонких материалов -
листового железа, пластика, жести, кровельных материалов и пр. Диапазон рассверливаемого
отверстия может доходить от 4 до 36 мм и более.
Слайд 9По конструкции хвостовой части
Сверла с цилиндрическим хвостовиком
Сверла с коническим хвостовиком
Сверла
с трёхгранным хвостовиком
Сверла с четырёхгранным хвостовиком
Сверла с шестигранным хвостовиком
Сверла с
хвостовиком SDS
Слайд 10По материалу рабочей и режущей частей
Углеродистые стали (У8,У9,У10,У12...)
Низколегированные стали (Х,В1,9ХС,9ХВГ...)
Сверление
и рассверливание дерева, пластмасс, мягких металлов.
Быстрорежущие стали (HSS, отчеств.
Р*)
Сверление всех конструкционных материалов в незакалённом состоянии.
Свёрла, оснащенные твёрдым сплавом, (ВК3,ВК8,Т5К10,Т15К6...)
Сверление на повышенных скоростях незакалённых сталей и цветных металлов.
Слайд 11
Покрытие сверл
Чёрная оксидная плёнка это недорогое покрытие. Такая пленка обеспечивает
термостойкость и защиту от коррозии. Сверла с таким покрытием служат
дольше, чем обычные сверла.
Нитрид титана (TiN) это очень твердый керамический материал, использование которого в качестве покрытия для спиральных сверл увеличивает срок службы сверла в три и более раза. Сверло с таким покрытием не подлежит заточке, поскольку новая кромка уже не будет содержать покрытие, и не будет иметь соответствующих преимуществ.
Титано-алюминиевый нитрид (TiAlN). Это покрытие также широко используется. Считается лучшим, чем (TiN) и увеличивает срок службы инструмента в пять и более раз.
Титановый карбонитрид (TiCN) это еще одно покрытие которое считается лучшим, чем (TiN).
Слайд 12A — для обработки металла;
B — для обработки дерева;
C —
для обработки бетона;
D — перовое сверло для обработки дерева;
E —
многоцелевое сверло;
F — для быстрого засверливания по металлу;
G — универсальное сверло для обработки металла, дерева или пластика.
Слайд 13Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком по области применения подразделяются на
инструмент:
общего назначения,
для обработки легких сплавов,
для обработки трудно обрабатываемых
сталей и сплавов,
для обработки титановых сплавов,
ступенчатые для обработки отверстий под метрическую резьбу,
ступенчатые под винты с цилиндрической головкой,
двухсторонние для обработки отверстий в листовом материале.
Слайд 20Осевая сила Р0, действующая вдоль сверла, равна: Р0=2Рх+Рпк+2Рл, где Рпк
– сила, действующая на поперечную кромку сверла, Рл – сила
трения ленточки сверла о стенки отверстия.
Слайд 25Работы, выполняемые на сверлильных станках:
а — сверление отверстий; б
— рассверливание; в — зенкерование;
г — растачивание; д —
зенкование; е — развертывание;
ж — выглаживание; з — нарезание внутренней резьбы;
и —цекование
• нарезание внутренней резьбы метчиком (рис. 1, з); при использовании комбинированного инструмента получают сложные поверхности;
• цекование — подрезание торцов наружных и внутренних приливов и бобышек
Слайд 40Протяжки для обработки отверстий имеют следующие основные части (рис. 129):
хвостовик 1, шейку 2, переходный конус, переднюю направляющую часть 3,
режущую часть 4, калибрующую часть 5, заднюю направляющую часть 6, опорную цапфу и задний хвостовик 7.
Слайд 44
Схема заполнения канавки стружкой
. При известном коэффициенте заполнения k стружечных
канавок необходимая глубина впадины h и шаг между зубьями t
определяются по формулам: