Организация производства во времени и в пространстве

времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определённого

вида продукции.

► Длительность производственного цикла – это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определённой его части и превращается в готовую продукцию.

перерывов.
► В течение рабочего периода выполняются собственно технологические операции и

работы подготовительно-заключительного характера.
► К рабочему периоду относятся также продолжительность контрольных и транспортных операций и время естественных процессов.
► Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролёживанием деталей и недостатками в организации труда и производства.

► Перерывы партионности возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены

тем, что обработанные изделия пролёживают, пока вся партия не пройдёт через данную операцию.
► При этом исходят из того, что производственной партией называется группа изделий одного и того же наименования и типоразмера, запускаемых в производство в течение определённого времени при одном и том же подготовительно-заключительном периоде.

процесса.

► Перерывы комплектования вызываются необходимостью ожидания того времени, когда

будут изготовлены все заготовки, детали или сборочные единицы, входящие в один комплект изделий.
► Перерывы комплектования возникают при переходе от одной стадии производственного процесса к другой.

= Тт + Тпз + Те + Тк + Ттр

+ Тмо + Тпр,
где
Тт – время технологических операций;
Тпз – время работ подготовительно-заключительного характера;
Те – время естественных процессов;
Тк – время контрольных операций;
Ттр – время транспортирования предметов труда;
Тмо – время межоперационного пролёживания (внутрисменные перерывы);
Тпр – время перерывов, обусловленных режимом труда.

операционный цикл.
► Операционный цикл – это продолжительность законченной части технологического

процесса, выполняемой на одном рабочем месте.
► Производственный цикл детали называется простым.
► Производственный цикл сборочной единицы или изделия называется сложным.
► Цикл может быть однооперационным и многооперационным.

с операции на операцию.

► Различают следующие виды движения предметов

труда в процессе их изготовления:
► последовательный;
► параллельный;
► параллельно-последовательный.

конструктивных, технологических и организационных мероприятий.

► К конструктивным мероприятиям относятся:

► широкое использование стандартов;
► применение функционально-стоимостного анализа, упрощающего конструктивные элементы и повышающего технологичность конструкции;
► упрощение конструкций изделий и их элементов, унификация и стандартизация сборочных единиц и деталей, повышение уровня блочности изделий, сокращение удельного веса механической обработки деталей.

технологических процессов и прогрессивного технологического оборудования;
► сокращение

времени естественных процессов путём замены их соответствующими технологическими процессами;
► механизация и автоматизация контрольных и транспортно-складских операций;
► уменьшение припусков на обработку и повышение точности изготовления деталей;
► уменьшение продолжительности стадий обработки;
► механизация и автоматизация операций, в том числе и вспомогательных;
► внедрение многопозиционных инструментов и приспособлений, универсальных наладочных приспособлений.

параллельности выполнения операций производственного цикла (параллельное изготовление деталей, параллельная сборка

сборочных единиц);
► сокращение длительности перерывов;
► компьютеризация производственных процессов;
► увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода материалов.

входящих в его состав, а также формы взаимосвязей между ними.

►

В современных условиях производственный процесс может рассматриваться в двух его разновидностях:
► как процесс материального производства с конечным результатом – товарной продукцией;
► как процесс проектного производства с конечным результатом – научно-техническим продуктом.

основными из которых являются следующие:
► научно-исследовательская;

► производственная;
► научно-производственная;
► производственно-техническая;
► управленческо-хозяйственная.
► Приоритет соответствующих видов деятельности определяет структуру предприятия.
► Состав подразделений предприятия, специализирующегося на производственной деятельности, определяется особенностями конструкции производимой продукции и технологии её изготовления, масштабами производства, специализацией предприятия и сложившимися кооперированными связями.

должна удовлетворять требованиям логистики.
► Основными из них являются:

► формирование производственных модулей и обеспечение их взаимодействия в рамках производственной цепочки изготовления и сбыта продукции;
► структуризация систем складирования;
► размещение оборудования по ходу технологического процесса в направлении его завершения;
► минимизация этапов производственного процесса (интеграция производственного процесса);
► применение технологически гибкого оборудования.

хозяйства производственного назначения.

► Цех – это основная структурная единица предприятия,

административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определённых деталей и изделий, либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ.

► В состав цеха входят производственные участки, представляющие собой объединённую по определённым признакам группу рабочих мест.

производственные участки, а также вспомогательные и обслуживающие подразделения.

группу цехов и специализирующиеся на выполнении определённых технологических операций либо

изготовлении группы деталей, изделий.

► Такие подразделения получили наименование производства, а структура предприятия – многопроизводственной.

переналадки оборудования, убыстрения материальных потоков, сокращения сроков освоения новой продукции.

► Решение этих задач обеспечивается применением новых структурных решений:
► применение нового типа производственной структуры, получившей название «ячеистая структура»;
► формирование в производстве автономных групп рабочих широкой квалификации в единую команду, которые обладают высокой степенью самостоятельности и несут ответственность за закреплённые за ними участки работы.

и специализации.
► Специализация цехов и производственных участков может быть осуществлена

► по видам работ – технологическая специализация (например, литейный цех, термический цех или гальванический цех)
► или по видам изготовленной продукции – предметная специализация (например, цех корпусных деталей, участок валов, цех по изготовлению редукторов).
► Если в пределах цеха или участка осуществляется законченный цикл изготовления изделия или детали, это подразделение называется предметно-замкнутым.

гибкость производства при освоении новой продукции и смене объектов производства.

► В то же время затрудняется оперативно-производственное планирование, удлиняется производственный цикл, снижается ответственность за качество продукции.
► Технологический принцип рекомендуется применять в следующих случаях:
► при выпуске большой номенклатуры изделий;
► при их относительно невысокой серийности;
► при невозможности сбалансировать оборудование и рабочую силу;
► при большом количестве контрольных операций и значительном количестве переналадок.

детали или изделия в рамках одного цеха, участка, повышает ответственность

исполнителей за качество продукции и выполнение заданий.
► Предметная специализация создаёт предпосылки для организации поточного и автоматизированного производства, обеспечивает реализацию принципа прямоточности, упрощает планирование и учёт.
► Однако здесь не всегда удаётся достичь полной загрузки оборудования, требует больших затрат перестройка производства на выпуск новой продукции.

► при выпуске одного или двух стандартных изделий;

► при большом объёме и высокой степени стабильности выпуска изделий;
► при возможности хорошего сбалансирования оборудования и рабочей силы;
► при минимуме контрольных операций и незначительном количестве переналадок.

организация которых позволяет сократить длительность производственного цикла изготовления изделий в

результате полного или частичного устранения встречных или возвратных перемещений, упростить систему планирования и оперативного управления ходом производства.

план – это пространственное расположение всех цехов и служб, а

также транспортных путей и коммуникаций на территории предприятия.

► учитываются требования рациональной организации производственных процессов, наиболее

полного использования площади предприятия и применения прогрессивных видов транспорта;
► здания цехов и складов должны располагаться по ходу технологического процесса с целью обеспечения наименьшего пути движения материалов и готовых изделий;
► здания вспомогательных цехов, должны располагаться вблизи зданий основных цехов, имеющих наибольшее количество оборудования;
► здания располагаются по отношению к сторонам света и розе ветров таким образом, чтобы обеспечить наилучшие условия для освещения и проветривания.