Слайд 1Основные слесарные операции в профессиональной деятельности.
Слайд 2Рабочее место и организация труда слесаря
Рабочим местом называется часть производственной площади
цеха или мастерской с оборудованием, приспособлениями, инструментом и материалами, необходимыми
для выполнения определенного производственного задания.
Слайд 3Слесарное дело
Слесарное дело – это ремесло, состоящее в умении обрабатывать металл
в холодном состоянии при помощи ручных слесарных инструментов.
Слесарь – это работник,
выполняющий обработку металлов в холодном состоянии, сборку, монтаж, демонтаж и ремонт всевозможного рода оборудования, машин, механизмов и устройств при помощи ручного слесарного инструмента.
Слайд 4Технологический процесс – это часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением
формы, размеров или физических свойств материалов или полуфабрикатов до получения
изделия требуемой конфигурации и качества.
Операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.
Слайд 5Виды слесарных операций
Подготовительные
Сборка
Обработка
Технологические
Демонтаж
Монтаж
Вспомогательные
Ремонт
Слайд 6Технологический процесс разрабатывается на основе чертежа.
Слайд 8Карта технологического процесса
Слайд 9Домашнее задание:
Составьте технологическую карту на изготовление несложного изделия из поволоки(
например, кольца из проволоки) в виде таблицы.
Технологическая карта
на изготовление…………………..
http://www.liveinternet.ru/users/5102536/post247841473/
http://kasl.mediacom3000.net/delaem-koltso-s-ghemchugom-svoimi-rukami-foto.html?pg=1
Слайд 10Требования к организации рабочего места слесаря
Винт подъема и опускания регулируемых
тисков.
Каркас.
Труба.
Инструментальная полка.
Защитный экран.
Планшет для инструмента.
Бортик из стального уголка.
8.Рукоятка привода вертикального
перемещения тисков.
Слайд 12Разметкой называется операция нанесения линий и точек на заготовку, предназначенную для
обработки.
Существуют два вида разметки:
плоская
пространственная.
Слайд 15а- чертежи деталей;
б- заготовка;
в- нанесение горизонтальных контурных линий и горизонтальных
осей отверстий;
г- нанесение вертикальных линий и вертикальных осей отверстий;
д- прочерчивание
окружностей и дуг;
е- прочерчивание прямых линий;
ж- прочерчивание наклонных линий и сопряжений;
Слайд 16Выбор базы
Выбор базирующей поверхности или базовой линии осуществляются по
следующим правилам:
при наличии у заготовки хотя бы одной обработанной поверхности
ее выбирают в качестве базовой;
при отсутствии обработанных поверхностей у заготовки в качестве базовой обычно применяют наружную поверхность.
Слайд 17Правка
Инструменты:
Молотки
Плиты - наковальни
Валки (для правки жести)
Ручные винтовые прессы
Гидравлические прессы
Слайд 18Молоток – это ударный инструмент, состоящий из металлической головки, рукоятки
и клина
Слесарный молоток:
а – металлическая головка; б – рукоятка;
в – клин
Слайд 19Правка листового металла
Приемы правки листового металла:
а – при деформированной
середине листа;
б – при деформированных краях листа;
в –
с использованием деревянной гладилки;
г – с использованием металлической гладилки.
Слайд 20Правка закаленного металла (рихтовка)
Правка закаленного металла (рихтовка):
а –
полос;
б, в – угольников.
Слайд 21Гибка металла
Гибкой называется операция, в результате которой заготовка принимает требуемую
форму и размеры за счет растяжения наружных слоев металла и
сжатия внутренних.
Слайд 22Инструменты
Молоток
Плоскогубцы
Круглогубцы
Слайд 24Ручная разрезка и распиловка
Разрезкой называется операция разделения материала на две отдельные
части с помощью ручных ножниц, зубила или специальных механических ножниц.
Распиловкой называется
операция, в результате которой заготовка принимает требуемую форму и размеры за счет растяжения наружных слоев металла и сжатия внутренних.
Слайд 25Труборез
Труборез – это инструмент для разрезания труб.
В труборезе роль режущей части
выполняет ролик с заточенными кромками.
Слайд 26Опиливание металла
Опиливанием называется способ резания, при котором осуществляется снятие слоя
материала с поверхности заготовки с помощью напильника.
Опиливанием придают детали требуемую
форму и размеры, производят пригонку деталей друг к другу при сборке.
Слайд 27Напильник представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности
которого имеется насечка (нарезка).
Слайд 28 Напильники:
а — основные части (1— ручка; 2 — хвостовик; 3 —
кольцо; 4 — пятка; 5 — грань;6 — насечка; 7
— ребро; 8 — нос)
б — одинарная насечка; в — двойная насечка; г — рашпильная насечка; д — дуговая насечка; е — насадка ручки; ж — снятие ручки напильника.
Слайд 29Напильники с одинарной насечкой применяют при опиливании мягких металлов.
Напильники с двойной
насечкой применяют при опиливании стали, чугуна и других твердых материалов.
Напильниками с
рашпильной насечкой обрабатывают очень мягкие металлы и неметаллические материалы.
Слайд 30По назначению напильники делят на следующие группы:
Общего назначения
Специального назначения
Надфили
Рашпили
Машинные напильники.
Слайд 31Формы сечений напильников:
а и б — плоские; в — квадратный; г — трехгранные; д — круглые; е — полукруглый; ж — ромбический; з
— ножовочные.
Слайд 33Сверление
Сверлением называется выполнение в изделии или материале круглого отверстия с
использованием специального режущего инструмента — сверла.
Развертыванием называется - увеличение размера отверстия
в сплошном материале.
Слайд 34Свёрла
Сверло́ — режущий инструмент с вращательным движением резания и осевым
движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала.
Слайд 35 Разновидности сверл:
а, б — спиральные,
в - с
прямыми канавками,
г — перовое,
д — ружейное,
е —
однокромочное с внутренним отводом стружки для глубокого сверления,
ж — двухкромочное для глубокого сверления,
з — для кольцевого сверления, и — центровочное
Слайд 36Сверла изготовляют из инструментальной углеродистой стали У10А, У12А, легированной 9ХС
или из быстрорежущей стали Р18, Р9.
Слайд 37Зенкование. это процесс обработки специальным инструментом цилиндрических и конических углублений
и фасок отверстий под болты, винты и заклепок.
Зенковки имеют зубья на
торце и подразделяют на цилиндрические и конические и состоит: из рабочей части и хвостовика.
Слайд 40Нарезание резьбы
Стандартные резьбовые детали
Болт М12×60
Гайка М12
Шпилька М16×120
Винт М12×50
Слайд 41Изделия с винтовой поверхностью
крепежные изделия
специального
назначения
для передачи
движения
Слайд 43Элементы резьбы
Шаг резьбы - расстояние между вершинами или основаниями двух соседних
витков;
Глубина резьбы - расстояние от вершины резьбы до ее основания;
Угол профиля
резьбы - угол, заключенный между боковыми сторонами профиля в плоскости оси;
Наружный диаметр - наибольший диаметр резьбы болта, измеряемый по вершине резьбы перпендикулярно к оси резьбы;
Внутренний диаметр - расстояние, равное диаметру цилиндра, на которой навернута нитка резьбы.
Слайд 44Нарезание резьбы
С помощью плашек нарезается резьба на болтах, шпильках и
подобных изделиях.
Плашка представляет собой закалённую гайку с прорезями образующими
режущие кромки и позволяющими отводить образовавшуюся в процессе нарезания резьбы стружку.
Слайд 46Клёпка
Клепкой называется соединение двух или нескольких деталей при помощи заклепок, представляющих
собой цилиндрические стержни с головками различной формы.
Слайд 47Способ соединения двух или нескольких деталей заклепками называют заклепочным соединением.
Слайд 48Последовательность процесса ручной клепки