Приводы приспособлений

резания
Пружинные и т.д.

пневмосети, представляющей собой трубы, рукава, каналы и соединения.

Применяются в массовом,

крупносерийном и серийном производствах. Реже используются в мелкосерийном. Для работы в пневмоприводах используют сжатый воздух Р = 4 – 6 кГ/см2 (0,4 – 0,6 МПа). Он должен быть очищен от влаги, механических примесей и кислот.

Источник энергии – сжатый воздух

– 1,5 с.
Непрерывность действия зажимнного усилия.
Возможность регулирования силы зажима.

Недостатки:
Недостаточная плавность

перемещения рабочих элементов
Небольшое давление сжатого воздуха в полостях пневмоцилиндра
Относительно большие размеры при увеличении усилия зажима

(а) и двухстороннего (б) действия, с двухсторонним штоком (в)).
Мембранные (диафрагменные)

одно- и двухстороннего действия
Плунжерные
Пневмоцилиндры с торможением
Сильфонные
Телескопические и др.

По методу компоновки с приспособлением пневмодвигатели могут быть встроенными, прикрепляемыми и приставными.

По конструктивному исполнению бывают:
стационарные, качающиеся (плавающие) и вращающиеся.

поршнем 3 под действием воздуха, поступающего в полость А цилиндра

2 перемещается (рабочий ход), создавая силу Р, которая передается на зажимное устройство, закрепляющее обрабатываемую деталь.

Для снятия зажимной силы с обрабатываемой поверхности поворачивают кран 1 в положе-ние, при котором полость А сообщается с атмосферой. При этом воздух выталкивается из цилиндра под действием возвратной пружины 4, перемещающей поршень со штоком в обратном направлении, освобождая обработанную деталь.

усилия при холостом ходе невелики. Эти двигатели не требуют уплотнения

штока, вдвое уменьшается расход воздуха на цикл зажима.
Недостаток их состоит в том, что при рабочем ходе часть усилия зажима затрачивается на сжатие пружины.

холостой ход осуществляются под действием сжатого воздуха.

Воздух поочередно поступает

в полость «А» пневмоцилиндра для закрепления обрабаты-ваемой детали и в полость Б для ее освобождения.

от друга его полостей. Для этого применяются уплотнения, которые соединяют

между собой поршень и цилиндр, шток и крышку и неподвижные соединения (крышка и цилиндр).

минимальные потери на трение (в пределах 150 000 ходов поршня).
Надежность

работы при высоких и низких температурах и способность не разрушаться в результате химического взаимодействия с уплотняемой средой.
Удобство монтажа, демонтажа и отсутствие необходи-мости подтяжки и регулировки при эксплуатации.
Экономичность.

сечения из маслостойкой резины для уплотнения поршней и штоков.
Кольца Круглого

сечения из маслостойкой резины по ГОСТ 9833-73 для уплотнения поршней, штоков и неподвижных соединений.

- наруж-ный диаметр манжеты больше Dц – наружного диаметра цилиндра.

При поступлении в цилиндр рабочей среды (сжатого воздуха или масла) она как клин распирает лепестки манжеты и автоматически уплотняет сопряжение движущихся частей.

которых меньше диаметра d сечения кольца, а ширина b –

больше, что необходимо для нормальной работы кольца.

Кольца устанавливаются в канавку с натягом, обеспечивающим предварительное уплотнение. С поступлением в цилиндр рабочей среды кольцо перемещается к стенке канавки (в направлении потока воздуха или масла) и деформируясь принимает D-образную форму. Степень уплотнения возрастает с увеличением давления рабочей среды.

плоской диафрагмой.
По методу компоновки с приспособлением делятся на прикрепляемые

(стационарные и вращающиеся) и встроенные.

1 и 2, между которыми зажата резинотканевая диафрагма 3. Диафрагму

изготавливают из маслостойкой ткани пропитанной и покрытой с двух сторон маслостойкой резиной. Толщина диафрагмы – 4 – 10 мм.

При подаче сжатого воздуха в полость А диафрагма оказывает давление на шайбу 4 штока 5 и перемещает его вниз. Обратный ход штока происходит под действием пружины 6. Угол выпуклости диафрагмы обычно = 45 для увеличения хода штока L = 2h (где h – стрела выпуклости).

- стальной диск;
4 - шток;
5 - шпилька;
а,

б - отверстия.

Условные обозначения:

D - диаметр диафрагмы;
d - диаметр опорного диска;
d1 - диаметр штока.

камеры.
Простота изготовления.
Меньшие размеры и вес.
Высокая долговечность простота ремонта. Ресурс от

6000 до 1 млн. включений.
Нечувствительна к качеству воздуха.
Не требует смазки.
Недостатки:
Относительно малый ход штока (до 30 мм).
Непостоянство усилия на штоке.

устройства
Реле времени.
Масленки для подачи масла в пневмоцилиндр.
Водоотделители с фильтром.

2 - поршень; 3 - стержень; 4 - прихват; 5

- деталь; 6 - ось; 7 - рычаг);

б - с рычажным механизмом
(1 - шток; 2 - поршень; 3 - ось; 4 - деталь; 5 - рычаг).

Условные обозначения:
W - усилие зажима; Q - усилие на штоке; l, l1, l2, l3 - длины плеч прихватов и рычагов; D - диаметр поршня.

- шток; 3 - шарнирный механизм-усилитель;
4 - двухплечевой рычаг;

5 - деталь; 6 - ползун

Условные обозначения:
W - сила зажима детали; Q - осевая сила на штоке цилиндра;
a - угол наклона рычага усилителя; a1 - дополнительный угол, учитывающий силы трения; d - диаметр оси ролика; D1 - диаметр поршня; D - диаметр ролика.

гидродвигателя, рабочего цилиндра, насоса для подачи масла в цилиндр, бака

для масла, аппаратуры управления и регулирования и трубопроводов.

В зависимости от назначения и мощности гидравлический привод может обслуживать одно приспособление, группу из трех - пяти приспособлений на нескольких станках или группу из 25...35 приспособлений, установленных на различных станках цеха.

применяется в серийном, крупносерийном, и массовом производствах

Источник энергии – минеральное масло

передачи
упрощается конструкция
сокращаются габаритные размеры приспособлений и их масса,
облегчается транспортирование
значительно

уменьшается площадь, необходимую для хранения.

В гидравлических приспособлениях путем применения индивидуальных цилиндров конструктивно просто осуще-ствлять многоточечные зажимы, т. е. широко применять приспособления для многоместной и многопозиционной обработки.

приводы подразделяют на:
механогидравлические (гидроприводы с ручным насосом),
электрогидравлические (электронасосные

гидроприводы)
пневмогидравлические.

- поршень; 4 - гильза;
5 - шток.

Условные обозначения:

D - диаметр поршня; d - диаметр штока.

- пружина; 4 - шток;
А - напорная полость: а

- толкающий; б - тянущий.

Условные обозначения:
Q - усилие на штоке; d - диаметр штока; D - диаметр поршня.

включается только в период зажима-разжима заготовки. В процессе обработки давление

поддерживается аккумулятором, который периодически подзаряжают сжатым азотом из баллонов. Гидроаккумуляторы также гасят толчки давлений, возникающие в гидроприводе.

упругим корпусом
г - пневмогидроаккумуляторы
газогидравлические и другие конструкции