Специальные автоматы для дуговой сварки

изделий (труб, балок и т.д.) или для выполнения отдельных видов

швов, например вертикальных или горизонтальных. Автоматическая сварка в по­ложениях шва, отличных от нижнего, применяется при изготов­лении крупногабаритных изделий, которые невозможно скантовать для сварки в нижнем положении, удобном, например, для сварки под флюсом.

судна (б) исполь­зуются два типа автоматов: для сварки вертикального шва

сни­зу вверх и для сварки горизонтального шва по периметру.
При изготовлении сферического резервуара (в) автомат используется для сварки меридионального шва, у которого про­странственное положение меняется от потолочного до вертикального. В этом случае возможно использование одного автомата, разработанного для сварки вертикального шва.

Монтажный неповоротный стык магистрального трубопровода выполняется орбитальным автоматом, т.е. перемещающимся по окружности вокруг трубы (г). При сварке крупных рамных конструкций, например главной балки моста, также используется ав­томат для сварки вертикального шва снизу вверх (д).

в защитном газе или с использованием порошковой проволоки.
Предпочтительно принудительное

формирование шва с помощью медных ползу­нов, удерживающих сварочную ванну от вытекания.
Автомат может перемещаться по рельсовым направляющим, уложенным на свариваемые детали параллельно стыку, но известны и без­рельсовые конструкции, перемещающиеся непосредственно по деталям.
Ограничена масса автомата, в лучших конструкциях она составляет 12...40 кг.

для сварки с принуди­тельным двусторонним формированием шва в вертикальном или

наклонном положении.

Автомат для сварки вертикальных швов АД-335У

АД-333М предназначен для сварки вертикальных и наклонных швов
Автоматы комплектуются тележкой

для механизированного перемещения во всех пространственных положениях сварочного инструмента, механизмом подачи электродной порошковой проволоки, водоохлаждаемым устройством для принудительного формирования шва, встроенным и дистанционным пультом управления.

При сварке автоматами используются источники питания сварочного тока с жесткой вольт-амперной характеристикой.

вертикальных стыковых монтажных соединений пролетных строений мостов и крупных металлоконструкций с

толщиной листов от 12 до 50 мм проволокой сплошного сечения под слоем расплавленного шлака с принудительным формированием шва двумя медными ползунами.  На нем устанавливается 2-х электродная сварочная головка с двумя мундштуками и флюсо-бункер для подачи флюса в зону сварки.

Напряжение сварки устанавливается реостатом R1 в обмотке возбуждения генератора Г.

При замыкании выключателя В1 срабатывает контактор КТ, который включает сварочную цепь. Одновременно загорается сигнальная лампа ЛС. Поворотом переключателей В2 и ВЗ начинается вертикальное движение тележки и подача проволоки. Скорость вертикального движения задается потенциометром R3 в цепи двигателя М2, а скорость подачи проволоки - потенциометром R5 в цепи двигателя МЗ. Предусмотрено два диапазона скоростей, соответствующих напряжению сварки 28 и 38 В.

Принципиальная электрическая схема автомата А – 1150У

СГ - сварочный преобразователь, ПГ - подогреватель газа, М2, М3 - электродвигатели, АБ3 - выключатель автоматический, КТ - контактор, R2 - R8 - резисторы, В5, В1 - выключатели, В2 - ВЗ - переключатели, Р1 - Р9, Р10 - сопротивления

защитном газе (MIG/MAG).

Технологический процесс сварки неповоротных стыков труб включает следующие

основные операции: сборку стыка, предварительный подогрев и сварку стыка. Непосредственно сварочные операции можно подразделить на сварку корня шва, выполнение первого заполняющего «горячего» прохода, заполнение разделки и выполнение облицовочного прохода. Так как выполнение «горячего» прохода снижает внутренние напряжения в корневом слое шва, то его необходимо выполнять по еще не успевшему остыть ниже регламентированной температуры подогрева металлу разделки.

спуск, на подъем в один шов
При орбитальной сварке, окружность трубы

разбивается на сектора, в каждом из которых устанавливается оптимальные значения параметров.
Количество секторов зависит от диаметра трубы, толщины стенки (то есть количества проходов) и особых требований,
предъявляемых к шву (форма обратного валика,
геометрические размеры, методы испытаний). Конечно, это
разделение является условным - для каждого сектора
устанавливаются различные режимы настройки источников
питания. При малом диаметре трубы окружность может быть
разделена на две части, на 4 или 6 секторов. Наиболее
часто встречается разделение на четыре сектора: от 12 до 3
часов, от 3 до 6, от 6 до 9 и от 9 до 12.

Различия в настройке режима сварки по секторам позволяет обеспечить качественную сварку,
несмотря на разные условия сварки для каждого сектора. При этом сварка начинается в положении
3 или 2 "часа" и на начальном этапе идет "на подъем" (до 12 часов); затем зона сварки перемещается в положение "на спуск" (от 12 до10 часов). После этого положение сварки последовательно переходит от вертикального "на спуск" (от 10 до 8 часов) через потолочное (от 8 до 4 часов) до вертикального "на подъем" (от 4 часов). Оканчивается сварка с небольшим перекрытием шва для отработки режима заварки кратера (кратер должен оказаться на основном металле или металле уже заваренного шва. Одновременно переплавляется начальный участок шва, который может содержать дефекты, появившиеся из-за неустойчивого в начале сварки режима.

тележка, которая размещается на направляющем кольце. Это кольцо оборудовано системой

быстрой замены для сокращения времени на его монтаж.  Тележка оснащена следующими модулями: двигатель привода для перемещения вперёд и назад, катушка проволоки с механизмом подачи, горелка с держателем и системой быстрой замены, 3 моторизованных суппорта для перемещений горелки: регулировка высоты, поперечных колебаний и угла наклона горелки.

3. Сварочный источник тока, который связан через блок управления с охлаждаемой горелкой на сварочной тележке.

2. Блок управления с дистанционным пультом. Блок управления программируется через «лэптоп» в среде Windows и соединён напрямую со сварочным источником тока. Посредством надёжного дистанционного управления наиболее важные сварочные параметры могут изменяться и сохраняться в режиме реального времени (online).

4. Сварочные головки, которые можно разделить на:

закрытые сварочные головки (для орбитальной сварки без присадки труб диаметром от 1,6 до 177 мм, с толщиной стенки до 4 мм);

открытые сварочные головки (для орбитальной сварки труб диаметром от 8 до 275 мм );

головки для вварки труб в трубные доски (для выступающих, утопленных труб и труб, установленных заподлицо, диаметром от 7 до 110 мм).

труб диаметром от 219мм до 1420мм
Сварка может производиться проволоками:
сплошной (СВ08Г2С

или другой) в CO2
самозащитной проволкой
порошковой в CO2 или аргоновых смесях.

Установка состоит из сварочной головки - ГАСТ-1, направляющих поясов, блока управления и пульта дистанционного управления.

- катушки со сварочной проволокой в кожухе; - ручек для

установки и снятия головки; - разъёмов для кабеля управления; - механизма регулировки высоты горелки; - сварочной горелки (4 вида для разных типов проволоки); - механизма подачи сварочной проволоки; - механизма поперечного колебания горелки с возможностью выставления колебаний по линии горизонта при сварке трубопроводов на уклонах до 300 ; - 2-х зажимов для крепления на направляющем поясе; - механизма изменения угла наклона горелки; - имеется тумблер для теста газа и подачи проволоки

- приводами перемещения и колебаний головки; - подачей сварочной проволоки;

- газовым клапаном; - имеет соответствующие разъёмы, том числе и для управления с дистанционного пульта;

- механизмом подачи проволоки; - механизмом колебания горелки; - величиной

сварочного напряжения; - имеет защитное стекло для контроля процесса сварки.

Источник ДС 400.33УКП - предназначен для автоматической и механизированной сварки с управляемым каплепереносом. Обеспечивает сварку корневого прохода с гарантированным обратным валиком (режим УКП), а также заполняющих и облицовочного прохода во всех пространственных положениях проволоками сплошного сечения, порошковыми газозащитными и самозащитными проволоками типа Innershield.

«Стык-2», который предназначен для авто­матической сварки трубопроводов диаметром 325... 1

020 мм са­мозащитной порошковой проволокой с принудительным фор­мированием шва. Автомат имеет две сварочные головки, смон­тированные на одной тележке.

Орбитальный автомат в комплекте «Стык-2»

устанавливают в нижней точке трубы. Затем включают привод тележки, подающий

механизм и источник. По мере обка­тывания звездочкой цепи тележка выполняет орбитальное движе­ние вокруг трубы, в результате чего выполняется сварка полови­ны периметра трубы снизу вверх. При этом вторая головка пере­мещается без сварки в нижнюю точку, откуда после реверса те­лежки с небольшим перекрытием выполняет сварку также снизу вверх. Обычно такие операции для заполнения стыка повторяют несколько раз.

поверхность изделия посредством сварки плавлением.
Наплавку можно осуществлять теми же автоматами,

которые применяются для сварки. Однако более эффективно наплавка ведется с помощью специализированных наплавочных автоматов.
Важнейшие требования, предъявляемые к наплавке:
минимальное проплавление основного металла;
минимальное перемешивание наплавленного слоя с основным металлом;
минимальное значение остаточных напряжений и деформаций металла в зоне наплавки;
занижение до приемлемых значений припусков на последующую обработку деталей.

автоматы работают в более тяжелом тепловом режиме-непрерывно в течение нескольких

минут и даже десятков минут.
Также автоматы комплектуются приспособлениями для получения более широкого валика, чем при сварке.
При использовании наплавочной сплошной или порошковой ленты можно получить валик шириной до 200 мм.
При программном перемещении автомата и изделия наплавляют детали сложных форм

круга наплавочных и сварочных работ в продолжительном режиме различными электродами.
Может использоваться

при наплавке тел вращения, а также плоских деталей и изделий сложной формы в наплавочных установках, станках и как самостоятельная единица.
Наличие колебателя электрода позволяет вести ленточную наплавку проволоками.

выполнять следующие операции.
Наплавка сплошной проволокой диаметром 4...6 мм выполняется

при ос­новной комплектации автомата, показанной на рис.а. На­плавку плоской поверхности производят в несколько параллельных проходов с их перекрытием на 1/3—1/4 ширины шва (рис. б).
Для получения широкого наплавленного валика за один про­ход используют колебательные перемещения мундштука с про­волокой в направлении, поперечном основному движению (рис. в). Для повышения производительности автомат комплекту­ют приспособлениями для подачи более широкого ленточного электрода — это специальная кассета с однорядной намоткой ленты, а также более широкие ролики и токоподводящий мунд­штук.
В этом случае за один проход можно получить наплавленный валик шириной до 60 мм (рис. г). Еще один вид комп­лектации — для наплавки самозащитной порошковой проволо­кой. Это полезно, например, при наплавке вала малого диамет­ра, где было бы затруднительно удержание флюса от ссыпания (рис. д).

поверхностей желобчатых рельсов на криволинейных и прямых участках трамвайных путей

без демонтажа рельсов.
Технология и материалы обеспечивают наплавку рельсов Тв-60 и Тв-65, изготовленных из высокоуглеродистых трудносвариваемых сталей М75 или М76, без предварительного и сопутствующего подогревов. Для наплавки используют порошковую проволоку ПП-АН202.
Наплавленный металл обеспечивает износостойкость рельсов в 1,5 - 2,0 раза выше, чем у ненаплавленных. Наплавку производят под флюсом АН-26П.

Технические данные:
Максимальный ток наплавки при ПВ 100 %, А: 500
Диаметр порошковой проволоки, мм: 2,0 - 3,0
Скорость подачи проволоки, м/ч: 50 - 200
Скорость наплавки, м/ч: 10 - 50
Маршевая скорость, м/ч, не менее: 200
Емкость флюсобункера, л, не менее: 15
Емкость кассеты для порошковой проволоки, кг, не менее: 20

размеров изношенных поверхностей вала, служащих посадочными местами для установки подшипников

качения.
Состоит из отдельных узлов, масса которых не превышает 35 - 40 кг, что позволяет выполнять их транспортировку, переноску и монтаж в стесненных условиях машинных залов метрополитена.
Все технологические операции по восстановлению обеих опорных поверхностей осуществляются с одной установки вала.
Наплавка осуществляется без предварительного нагрева самозащитной порошковой проволокой полуавтоматом ПШ-107В в комплекте с источником сварочного тока ВДУЧ-350 МАГ.

Потребляемая мощность кВт, не более: 20
Диаметр восстанавливаемой поверхности вала,

мм: 300
Длина вала, мм: 2320
Длина восстанавливаемых участков, мм: 130; 133
Масса восстанавливаемого вала, кг: 7222
Мощность привода вращения вала, кВт: 1,1
Мощность привода шлифовального круга, кВт: 0,7
Диаметр присадочной порошковой проволоки, мм: 2,4 - 2,8 Ток наплавки, А: 40 - 315
Напряжение наплавки, В: 16 - 30
Технологический модуль обеспечивает проектную точность восстанавливаемых поверхностей 0,05 мм, снижает сроки и затраты на восстановление вала в 3 - 4 раза по сравнению с выемкой вала из машинного зала на поверхность.

уплотнительных поверхностей внутри корпусов вентилей, клапанов и других узлов энергетической

арматуры высоких параметров.
Высокое качество наплавки достигается в результате выполнения рабочего цикла наплавки в автоматическом режиме по программам, составленным для каждого типоразмера наплавляемых изделий.
Программируемыми параметрами являются:
• положение горелки по вертикали;
• положение горелки по радиусу наплавки;
• частота вращения корпуса;
• число оборотов изделия;
• подъем горелки за время каждого оборота корпуса;
• сварочный ток при каждом обороте изделия.

32
Температура наплавляемых деталей при °С, не более: 500
Масса

наплавляемых деталей, кг, не более: 20
Способ наплавки: плавящимся электродом в среде защитного газа
Сварочный ток, А, не более: 450
Диаметр электродной проволоки, мм, в пределах: порошковой: 2,3 - 3,2 сплошной: 1,2 - 1,6
Частота вращения наплавляемой детали, об/мин: 0,5 - 20
Угол наклона наплавляемой детали (от вертикали): 0 - 20
Управление процессом наплавки: программное
Загрузка-выгрузка детали: вручную

Начальное положение электрода задается с использованием шаблона для каждого типоразмера корпусов. Установка комплектуется сменными горелками для наплавки круглых отверстий с разными диаметром и глубиной расположения наплавляемой поверхности.