Сверлильные станки

сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, для чистовой обработки

(зенкерования, развёртывания) отверстий, образованных в заготовке каким-либо другим способом, для нарезания внутренних резьб, для зенкования торцовых поверхностей.

ремонтных и инструментальных цехах машиностроительных заводов и в предприятиях малого

бизнеса.

Сверлильные станки

зенковками и другими инструментами, нарезание резьбы — метчиками.

их делят на следующие типы:
1 — вертикально-сверлильные;
2 — одношпиндельные полуавтоматы;
3

— многошпиндельные полуавтоматы;
4 — координатно-расточные;
5 — радиально-сверлильные;
6 — горизонтально-расточные;
7 — алмазно-расточные;
8 — горизонтально-сверлильные;
9 — разные сверлильные.

глухих отверстий, при этом обеспечивается возможность получения параметра шероховатости поверхности

не ниже 12—13 квалитета и Ra = 6,3...15 мкм;
• рассверливание отверстий — увеличение диаметра спиральным сверлом;
• зенкерование, позволяющее получить более высокий квалитет и меньшее значение параметра шероховатости поверхности отверстий по сравнению со сверлением — точность 11...13 квалитет, Ra= 10...15 мкм;
• растачивание отверстий, осуществляемое резцом на сверлильном станке;
• зенкование, выполняемое для получения у отверстий цилиндрических и конических углублений и фасок под головки болтов и винтов;

для получения необходимых параметров точности (7...11 квалитет) и шероховатости (Ro=

1,25...5 мкм);
• выглаживание, производимое специальными роликовыми оправками, или развальцовывание, имеющее назначение уплотнения — сглаживания гребешков на поверхности отверстия после развертывания деталей из дюралюминия, электрона и др.;
• нарезание внутренней резьбы метчиком; при использовании комбинированного инструмента получают сложные поверхности;
• цекование — подрезание торцов наружных и внутренних приливов и бобышек

г — растачивание;
д — зенкование; е — развертывание;
ж —

выглаживание; з — нарезание внутренней резьбы;
и —цекование

с закрепленным в нем инструментом.
Движение подачи в станках этого

типа осуществляется вертикальным перемещением шпинделя.
Заготовку обычно устанавливают на столе станка.
Соосность отверстия заготовки и шпинделя получают перемещением заготовки.

5— штурвал; 6 — лимб; 7 — шпиндель; 8 — шланг

подачи СОЖ; 9 — стол; 10 — плита;

стол 9 и сверлильная головка 3, несущая шпиндель 7 и

двигатель 2. Управление коробками скоростей и подач осуществляют рукоятками 4, ручную подачу — штурвалом 5. Контроль глубины обработки осуществляют по лимбу 6. В нише станины размещен противовес. Электрооборудование станка вынесено в отдельный шкаф 12. Фундаментная плита 11 служит опорой станка.

средних корпусных деталях.
Станок позволяет выполнять сверление в сплошном материале, рассверливание,

зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, нарезание резьбы метчиками и другие операции

шпиндельная головка; 5 — траверса; 6— шпиндель

неподвижной колонной 3, на которой надета гильза 4. Гильза поворачивается

вокруг колонны, обеспечивая обработку отверстий в любом месте детали без ее перемещения. На гильзе смонтирована траверса 6, имеющая горизонтальные направляющие, по которым может перемещаться шпиндельная головка 5. Внутри шпиндельной головки размещены коробка скоростей, коробка передач и узел шпинделя 7. На передней крышке расположены органы управления. Обрабатываемые заготовки устанавливаются на приставном столе или непосредственно а верхней плоскости фундаментной плиты 1.

используются для сверления отверстий небольшого диаметра в среднем до 16мм

в малых корпусных деталях. Такие мини сверлильные станки устанавливаются на столе и называются настольными.
Настольные сверлильные станки позволяют сверлить, рассверливать, зенкеровать и зенковать, развертывать отверстия диаметром до 9-18 мм, нарезать метрическую резьбу метчиками в изделиях из черных и цветных металлов, неметаллических материалов.

в стали (до 10-18 мм);
• наибольшее перемещение шпинделя настольно сверлильного

станка;
• наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола;
• размеры стола.
•мощность привода.