Разделы презентаций
- Разное
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Тема лекції: “Вітчизняний і міжнародний досвід управління якістю”
Содержание
- 1. Тема лекції: “Вітчизняний і міжнародний досвід управління якістю”
- 2. План1. Вітчизняний досвід управління якістю товарів1.1. Розвиток
- 3. У 1967 р. затверджений ГОСТ 1.9-67 «Государственный знак качества. Формы, размеры и порядок применения».
- 4. Принципи, що лежать в основі системного підходу
- 5. Система БВП - комплексна система, яка включала
- 6. Принципи БВП:100%-ний контроль якості виробів і їх
- 7. Показник здачі продукції з першого
- 8. Недоліки БВП:система не охоплювала стадії розробки і проектування продукції, реалізації та експлуатації;мала обмежену сферу застосування.
- 9. Основна сутність системи БВП:суворе виконання технологічних операцій
- 10. СБП (СБТ) - система бездефектної праці Показник
- 11. Принципи СБП: 1) здача продукції з першого
- 12. Недолік системи СБПвраховувалися фактори зниження, які підсумовували
- 13. Основний зміст системи СБП -високий рівень виконання операцій усімапрацівниками
- 14. ЯНАРЗПВ (КАНАРСПИ) - система якості, надійності, ресурсу
- 15. Завдання системи - виявлення на стадії
- 16. Принципи системи:комплексність завдань забезпечення якості продукції;пошуковий характер
- 17. Основний зміст системи ЯНАРЗПВ високий рівень конструкції і технологічної підготовки виробництва.
- 18. НОРМ - система наукової організації робіт по
- 19. Характерні особливості системи:оптимальний моторесурс двигунів і потенційні
- 20. Основний зміст системи НОРМ -підвищення технічного рівня і якості виробів (збільшення моторесурсу).
- 21. НОПВУ (НОТПУ) - система наукової організації праці,
- 22. Основний зміст -використання комплексних методів НОП на базі удосконалення виробництва та управління.
- 23. Комплексна система управління якістю продукції КС УЯП
- 24. Основна сутність системи КС УЯП керування якістю на основі стандартів.
- 25. Основні недоліки і причини неефективності КС УЯПорієнтація
- 26. Особливості японського підходу до управління якістю:багаторічне, послідовне
- 27. Діяльність гуртків якості полягала в здійсненні таких
- 28. Комітет сприяння гурткам якості на заводі та
- 29. Японську систему управління ділять на групи До
- 30. Частина системи, яка спрямована на підвищення ефективності
- 31. Контроль якості проводиться на 3-х рівняхЗагальнофірмовий контроль
- 32. Система «Kanban» (у перекладі – «табличка») означає
- 33. Відмінністю цієї системи є принцип «витягування»: забезпечує
- 34. Послідовність дій учасників системи «Kanban»:Наступна ділянка «витягує»
- 35. Параметри системи:розмір партії;число карток;ємність контейнера;час замовлення партії;запас на складі.
- 36. Переваги системи «Kanban»: Скорочуються витрати складські,
- 37. Основні принципи японських методів управління виробництвом:Контроль виробничого
- 38. Основні заходи у США для поліпшення якості
- 39. Рекомендації Демінга в галузі оплати праці:1. Нагороджувати
- 40. Управління якістю базується на:системі випробувань і глибокому
- 41. Роль керівництва в поліпшенні якості продукції особиста
- 42. Для вдосконалення діяльності фірми створюються групи вдосконалення
- 43. Завдання груп забезпечення якості продукції та послуг:проведення
- 44. Основні завдання груп забезпечення якості функціонування
- 45. Зменшення кількості постачальників з врахуванням заходів:складання довгострокових
- 46. П’ять основних форм визнання працівників:матеріальна компенсація;грошова винагорода;суспільне визнання окремої особистості;суспільне визнання діяльності групи;особисте визнання керівництва.
- 47. Матеріальна компенсація включає:комісійну винагороду (за кращу роботу);відрядна
- 48. Особливі премії:- за раціональні пропозиції;- за одержання патентів;- за внесок у роботу фірми;
- 49. Суспільне визнання особистості:- просування по службі;- надання
- 50. Форми суспільного визнання діяльності групи:статті про досягнення
- 51. У Європейських країнах важливе значення приділяють:збільшенню ступеня
- 52. Європейський підхід до рішення проблем
- 53. Загальні принципи та детальні процедури оцінки відповідності
- 54. ДЯКУЮ ЗА УВАГУ !
- 55. Скачать презентанцию
План1. Вітчизняний досвід управління якістю товарів1.1. Розвиток вітчизняних систем управління якістю товарів (БВП, СБП, ЯНАРЗПВ, НОРМ, НОПВУ) 1.2. Комплексна система управління якістю продукції (КС УЯП)2. Міжнародний досвід управління якістю товарів2.1.
Слайды и текст этой презентации
Слайд 2План
1. Вітчизняний досвід управління якістю товарів
1.1. Розвиток вітчизняних систем управління
якістю товарів (БВП, СБП, ЯНАРЗПВ, НОРМ, НОПВУ)
1.2. Комплексна
система управління якістю продукції (КС УЯП)2. Міжнародний досвід управління якістю товарів
2.1. Особливості управління якістю в Японії
2.2. Управління якістю в США
2.3. Управління якістю в європейських країнах
Слайд 3У 1967 р. затверджений ГОСТ 1.9-67 «Государственный знак качества. Формы,
размеры и порядок применения».
Слайд 4Принципи, що лежать в основі системного підходу до процесу управління
якістю:
1. Використання прямого зв'язку між технологією забезпечення якості і вимогами,
що висуваються до якості;2. чітке регулювання процедур, за допомогою яких встановлюється зв'язок між технологією забезпечення якості і вимогами, що висуваються до якості;
3. урахування і взаємозв'язок впливу на якість різних факторів: людських, матеріальних, виробничих, економічних, технологічних та інших;
4. можливість встановлення «зворотного зв'язку», що дозволяє оцінювати ефективність функціонування систем якості;
5. здійснення постійного контролю за функціонуванням системи якості;
6. визначення оптимальної структури використовуваної системи якості.
Слайд 5Система БВП -
комплексна система, яка
включала організаційні,
економічні, виховні
заходи,
що сприяють створенню якісної
продукції.
Слайд 6Принципи БВП:
100%-ний контроль якості виробів і їх відповідності чинній документації
до пред'явлення службі ВТК;
повна персональна відповідальність виконавця за якість продукції
(самоконтроль);зосередження уваги не тільки на факті виявлення і реєстрації браку, але й на заходах, що унеможливлюють його;
суворе дотримання технологічної дисципліни.
Слайд 7 Показник здачі продукції з першого пред’явлення, за яким оцінювалася якість
роботи виконавця:
де К - відсоток здачі продукції ВТК з першого
пред'явлення; С - сума всіх пред'явлень продукції робітником у ВТК;
О - сума всіх відхилень продукції ВТК після виявлення першого дефекту.
Слайд 8Недоліки БВП:
система не охоплювала стадії розробки і проектування продукції, реалізації
та експлуатації;
мала обмежену сферу застосування.
Слайд 10СБП (СБТ) - система бездефектної праці
Показник якості праці -
коефіцієнт, який визначав кількісне вираження якості праці виконавців.
nc meК = Ки - ∑ Kci + ∑ Kni , де
i=1 i=1
Ки - вихідний коефіцієнт якості, дорівнює 100;
Kci – коефіцієнт зниження за недотриманням встановленого і-го показника якості праці,
nc – кількість показників зниження коефіцієнта якості;
Kci = mi ∙ zi ,
де zi - кількість випадків невиконання однотипного і-го завдання;
mi – норматив зниження за невиконання і-го завдання.
Kni - коефіцієнт заохочування за виконання або перевиконання працівником якості праці, розраховується аналогічно Kci ;
me – кількість показників підвищення коефіцієнта якості.
Слайд 11Принципи СБП:
1) здача продукції з першого пред'явлення;
2)
застосування коефіцієнта якості праці;
3) встановлення днів оцінки якості;
4)
суворий контроль за виготовленням продукції.
Слайд 12Недолік системи СБП
враховувалися фактори зниження, які підсумовували недоліки за всіма
показниками, однак перевищення встановлених значень показників якості праці не відбивалося
на коефіцієнті якості.
Слайд 14ЯНАРЗПВ (КАНАРСПИ) - система якості, надійності,
ресурсу з перших виробів.
Охоплює
стадії проектування, технологічної підготовки виробництва, впровадження в серійне виробництво, аналіз
надійності виробленої продукції, спрямований на підвищення ресурсу виробів.
Слайд 15Завдання системи -
виявлення на стадії розробки продукту можливих причин
виникнення браку і зниження надійності,
а також розробки відповідних технологічних
заходів. 
Слайд 16Принципи системи:
комплексність завдань забезпечення якості продукції;
пошуковий характер системи, що передбачає
всебічний розвиток досліджень в області підвищення якості продукції; розвиток технологічних,
випробувальних служб підприємства;здійснення робіт з одержання об'єктивної інформації про стан якості виробленої продукції;
виявлення та усунення причин виникнення браку в серійному виробництві і при виробництві дослідного зразка;
участь підприємства-виробника в удосконаленні конструкції продукції та підвищення технічного рівня експлуатації не тільки підприємства-виробника, а й експлуатуючих організацій;
універсальний характер і можливість застосовування в різних галузях виробництва.
Слайд 17Основний зміст системи ЯНАРЗПВ
високий рівень конструкції і технологічної підготовки
виробництва.
Слайд 18НОРМ - система наукової організації робіт по збільшенню моторесурсу.
Забезпечувала
якість і надійність комплектуючих виробів, які випускалися суміжними виробниками, а
також реалізацію вимог чинної технічної документації і систематичне підвищення цих вимог.Сприяла зниженню витрат на техобслуговування і ремонт двигунів за рахунок підвищення надійності вузлів та деталей.
Слайд 19Характерні особливості системи:
оптимальний моторесурс двигунів і потенційні його можливості закладаються
при створенні конструкції і технологічній підготовці виробництва;
необхідність аналізу власних виробничих
даних;за результатами аналізу зовнішньої та внутрішньої інформації уточнюється термін служби окремих деталей і моторесурс двигуна;
розробляються методи прискорених випробувань;
проводяться роботи з удосконалення випробувальної бази;
досягнутий моторесурс встановлюється випробуваннями зразків двигунів і підтверджується наступною експлуатацією;
вивчення матеріалів експлуатації і збільшення моторесурсу двигуна ведеться безперервно до зняття його з виробництва.
Слайд 20Основний зміст системи НОРМ -
підвищення технічного рівня і якості виробів
(збільшення моторесурсу).
Слайд 21НОПВУ (НОТПУ) - система наукової організації праці, виробництва і управління.
Поєднала комплексне використання методів (у т. ч. кількісну оцінку рівня)
наукової організації праці, виробництва та управління на основі постійного удосконалення технологій і устаткування.
Слайд 22Основний зміст -
використання комплексних методів НОП на базі удосконалення виробництва
та управління.
Слайд 23Комплексна система управління якістю продукції КС УЯП (КС УКП)
Цілі функціонування
КС УЯП:
створення нових виглядів високоякісної продукції, відповідність кращим світовим зразкам;
збільшення
в загальному обсязі випуску продукції виробів вищої якості;поліпшення показників якості продукції;
своєчасне зняття, заміна або модернізація продукції другої категорії якості;
планомірне підвищення якості роботи виконавців;
суворе дотримання вимог нормативно-технічної документації при виготовленні продукції.
Слайд 25Основні недоліки і причини неефективності КС УЯП
орієнтація на виробника продукції,
а не на споживача;
функціональний, а не цільовий підхід у керуванні
якістю;високий рівень регламентації положень стандартів підприємства в системі якості;
неконструктивність і нетехнологічність багатьох проектних рішень, прийнятих у системі якості;
відсутність інформаційно-технологічних моделей управління якістю і засобів їх реалізації та ін.;
статичність вимог КС УЯП.
Слайд 26Особливості японського підходу до управління якістю:
багаторічне, послідовне і цілеспрямоване вирішення
проблем якості на основі всього передового і сучасного;
послідовна і
наполеглива робота з налагодження системи вивчення запитів споживачів;прагнення до загальної участі;
розуміння того, що навіть відмінно працююча система управління якістю згодом втрачатиме ефективність;
організація робіт із забезпечення високої якості безпосередньо майстрами і бригадирами;
необхідність загострення особливої уваги на мобілізації фізичного й інтелектуального потенціалу робітників (гуртки якості);
широко розвинута і постійно діюча система пропаганди значення високої якості продукції для забезпечення стійких темпів економічного росту;
державний вплив на кардинальних напрямах поліпшення якості продукції.
Слайд 27Діяльність гуртків якості полягала в здійсненні таких основних цілей:
Робити внесок
у підвищення ефективності виробництва і розвиток підприємства.
На основі взаєморозуміння і
взаємоповаги створювати сприятливу атмосферу на робочих місцях.Створювати сприятливу обстановку для виявлення творчих здібностей працівників та їхніх можливостей.
Слайд 28Комітет сприяння гурткам якості на заводі та у відділах
Координатор
Заступник координатора
Консультант
Заступник консультанта
Керівник гуртка
якості
Члени гуртка
Генеральний директор заводу
Начальник відділу
Начальник цеху
Начальник ділянки
Майстер
Бригадир
Робітники
Структура “гуртків якості” та їх взаємодія з іншими організаціями усередині фірми
Офіційна структура заводу та відділу
Комітет сприяння
гурткам якості
Керівник гуртка
якості
Слайд 29Японську систему управління ділять на групи
До першої групи відносять
методи, пов’язані з проблемами ефективності виробництва,
а до другої –
з проблемами якості. Кожна група складається з простих методів.
Слайд 30Частина системи, яка спрямована на підвищення ефективності виробництва, відома під
назвою «вчасно», прямо пов’язана з матеріальними витратами.
Слайд 31Контроль якості проводиться на 3-х рівнях
Загальнофірмовий контроль якості, який полягає
в управлінні якістю всією виробничою діяльністю, включаючи регулювання якості продукції,
її собівартість, обсяг виробництва і збуту, величини запасів та ін.;контроль якості за участю всіх робітників, інженерно-технічних працівників і службовців;
повний контроль якості.
Слайд 32Система «Kanban» (у перекладі – «табличка»)
означає зазвичай спеціальну картку.
Ця система базується на розробці методу «точно-вчасно».
Слайд 33Відмінністю цієї системи є принцип «витягування»: забезпечує виробництво деталей у
міру необхідності в них, тобто працює за принципом прямого поповнення
запасу при малих партіях,дотримуючись методу «точно-вчасно».
Слайд 34Послідовність дій учасників системи «Kanban»:
Наступна ділянка «витягує» виріб;
попередня ділянка випускає
вироби, число яких дорівнює числу раніше «витягнутих» виробів;
бракована продукція не
надходить на наступну ділянку;число карток «Kanban» повинна бути мінімальною;
запас виробів на складі мінімальний;
коливання попиту компенсуються зміною інтенсивності потоку карток «Kanban»;
виробничі потужності ділянок мають бути збалансовані;
дисципліна поставок не допускає порушень.
Слайд 35Параметри системи:
розмір партії;
число карток;
ємність контейнера;
час замовлення партії;
запас на складі.
Слайд 36Переваги системи «Kanban»:
Скорочуються витрати складські, кількість контейнерів при перевезенні
від одного робочого місця до іншого;
підвищується продуктивність праці внаслідок скорочення
браку.
Слайд 37Основні принципи японських методів управління виробництвом:
Контроль виробничого процесу (самими робітниками);
наочність
результатів виміру показників якості (за допомогою табло, стендів з повною
інформацією);дотримання вимог до якості (головне якість, а потім - обсяг виробництва);
зупинка ліній (при виявленні дефектів робітник зупиняє виробничу лінію);
самостійне виправлення помилок (робітники чи бригада переробляють продукцію при виявленні дефектів / браку);
100% перевірка продукції (перевіряють кожний виріб, а не вибірку з партії; якщо виробництво не автоматизоване, а ручне - перевіряється перший і останній виріб);
принцип поліпшення якості (комітети і спеціальні групи для реалізації поточних проектів підвищення якості).
Слайд 38Основні заходи у США для поліпшення якості продукції:
розробка і реалізація
короткострокових планів і довгострокової стратегії поліпшення роботи;
розробка заходів і програм
по забезпеченню якості функціонування систем управління;підвищення відповідальності і свідомості керівництва, інженерно-технічних працівників та службовців за поліпшення якості роботи та постійне орієнтування на споживача;
забезпечення колективної участі в управлінні якістю;
створення і функціонування груп якості;
статистичні методи контролю;
створення системи визнання заслуг.
Слайд 39Рекомендації Демінга в галузі оплати праці:
1. Нагороджувати перспективні рішення;
2. нагороджувати
тих, що бере на себе ризик;
3. нагороджувати творчу роботу;
4. нагороджувати
за результати роботи, а не за обсяг;5. нагороджувати спрощення, а не ускладнення;
6. нагороджувати якість, а не швидку роботу;
7. нагороджувати тих, хто працює один з одним, а не один проти одного.
Слайд 40Управління якістю базується на:
системі випробувань і глибокому аналізі відмов виробів
із введенням відповідних коригувальних дій та використанні математичної статистики;
стимулюванні і
мотивації всіх працівників;колективному управлінні і груповому підході до управління якістю.
Слайд 41Роль керівництва в поліпшенні якості продукції
особиста активна участь;
визначення політики;
розробка
директив;
постійна ініціатива згори;
проведення аналізу;
опитування думки керівництва і рядових працівників фірми
з питань якості;проведення тестування та ін.
Слайд 42Для вдосконалення діяльності фірми створюються групи вдосконалення процесів, основними обов’язками
яких є:
- розробка маршрутної схеми процесу;
- визначення ділянок контролю і
ліній зворотного зв’язку;- атестація процесу;
- розробка і впровадження планів удосконалення процесів;
- підготовка звітів про якість результатів процесу, його ефективності і змінах у ньому;
- розробка і впровадження систем управління запасами за принципом «точно-вчасно».
Слайд 43Завдання груп забезпечення якості продукції та послуг:
проведення оцінки проекту, його
технічних характеристик у лабораторних умовах;
атестація процесу на базі перевірки відповідності
устаткування, документації на процес, технології і підготовки робітників, які беруть участь у виробничому процесі;забезпечення взаємозв’язку між якістю продукції, наданої споживачеві і продукції, яка випускається на фірмі.
Слайд 44 Основні завдання груп забезпечення якості функціонування системи:
перевірка системи, яка
поширюється на декілька видів діяльності;
перевірка у рамках відділів;
координація програм проведення
самооцінки;забезпечення навчання і підготовки кадрів щодо управління системами;
подання рекомендацій керівництву із проблем управління системами.
Слайд 45Зменшення кількості постачальників з врахуванням заходів:
складання довгострокових контрактів;
організація семінарів для
постачальників безпосередньо в замовника;
заохочувальні форми контракту (припустимі норми браку);
контроль постачальника
замовником на підприємстві постачальника;обстеження замовником постачальника;
первісна атестація постачальника замовником;
одержання від постачальника інформації про якість продукції.
Слайд 46П’ять основних форм визнання працівників:
матеріальна компенсація;
грошова винагорода;
суспільне визнання окремої особистості;
суспільне
визнання діяльності групи;
особисте визнання керівництва.
Слайд 47Матеріальна компенсація включає:
комісійну винагороду (за кращу роботу);
відрядна оплата праці;
першочергова покупка
акцій робітниками та службовцями підприємства за пільговими цінами.
Слайд 48Особливі премії:
- за раціональні пропозиції;
- за одержання патентів;
- за внесок
у роботу фірми;
Слайд 49Суспільне визнання особистості:
- просування по службі;
- надання поліпшеного кабінету;
- поїздка
на підприємство замовника;
- відзначення працівника на засіданнях або
щорічних конференціях, або у спеціальних статтях внутрішньофірмової преси;- фото на плакатах;
- усне визнання на засіданні підрозділу або фірми; нагородження почесними значками.
Слайд 50Форми суспільного визнання діяльності групи:
статті про досягнення в інформаційному бюлетені
фірми з фото;
організація обідів у рамках відділу;
організація сімейних поїздок за
місто;участь у технічних конференціях;
випуск листівок відділу із прізвищами співробітників;
подяка на засіданнях групи керівництва вищої ланки;
вручення сувенірів.
Слайд 51У Європейських країнах важливе значення приділяють:
збільшенню ступеня безпеки і надійності
виробів;
використанню новітніх досягнень науки із застосуванням комп’ютерної техніки на кожній
технологічній операції;підготовці та кваліфікації кадрів;
анкетному опитуванню споживачів і експертному аналізу якості продукції.
Слайд 52 Європейський підхід
до рішення проблем якості:
законодавча основа для
проведення робіт з якості, їх оцінка та підтвердження якості;
гармонізація вимог
національних стандартів, правил і процедур сертифікації на предмет відповідності стандартам ISO серії 9000. 
Слайд 53Загальні принципи та детальні процедури оцінки відповідності для використання в
директивах «нового підходу»:
внутрішні заходи виробника з управління проектуванням і виробництвом;
експертиза
з боку третьої сторони в з’єднанні із внутрішніми заходами виробника з управління виробництвом;експертиза типу або проекту третьою стороною в з’єднанні з атестацією системи забезпечення якості продукції або виробництва третьою стороною або верифікації (перевірки) продукції третьою стороною;
верифікація одиниці продукції на стадії проектування і виробництва;
атестація систем повного забезпечення якості третьою стороною.
