В. Диаграммы состояния сплавов, компоненты которых образуют промежуточную фазу

соединение распадается)

(с конгруэнтным плавлением)

протекает при постоянной температуре и неизменных составах участвующих фаз, находящихся

в твёрдом состоянии.
Эвтектоид (от греч. eidos – «вид») – это механическая смесь (образуется, если компоненты не способны к взаимному растворению друг в друге в твёрдом состоянии и не вступают в химическую реакцию с образованием промежуточной фазы) двух или более фаз, одновременно образующихся в результате распада твёрдого раствора.

Структуры эвтектоида и эвтектики схожи, но эвтектоиды являются более дисперсными составляющими, т.к. образуются при распаде твёрдого раствора в процессе вторичной кристаллизации, когда процессы диффузии протекают более медленно.

нерастворимы друг в друге, свойства меняются аддитивно (по линейному закону);
б

– при образовании твёрдых растворов свойства сплава меняются по криволинейной зависимости; распад твёрдого раствора ведёт к повышению физических свойств;

зачем)
Из рассмотренных выше типов диаграмм следует, что сплав может оказаться

только всего лишь в трёх ситуациях:
1) в сплаве нет превращений вплоть до температуры плавления;
2) сплав при нагреве пересекает линию переменной растворимости;
3) в сплаве происходит смена КР.
Значит существует всего три подхода Т.О.:
Т.О. сплавов, не имеющих фазовых превращений;
Т.О. сплавов, имеющих ограниченную переменную растворимость компонентов в твёрдом состоянии;
Т.О. сплавов, компоненты которых имеют полиморфное превращение.

Тройная диаграмма для системы Bi-Pb-Sn

1. Общие понятия
Термическая обработка (Т.О.) – это тепловое воздействие на

металл/сплав (изделие), приводящее к изменению его структуры и свойств.
Т.О. может состоять из одной или нескольких операций.

Самое важное для каждой операции Т.О. –

(на твёрдый раствор), заключающаяся в выдержке металла/сплава (изделия) при одной

или нескольких температурах с целью дисперсионного (т.е. дисперсными частицами) упрочнения (твердения).
Отпуск – термическая обработка, проводимая после закалки с полиморфным превращением (закалённого на мартенсит сплава), заключающаяся нагреве (до температуры нижней критической точки), выдержке и охлаждении, при котором происходит распад мартенсита.
Как при старении, так и при отпуске происходят структурные изменения, приближающие структуру к равновесию.

Термическую обработку подразделяют на предварительную и окончательную.
- Предварительная Т.О. – применяется для подготовки структуры и свойств материала для последующих технологических операций (для обработки давлением, улучшения обрабатываемости резанием).
Операции: отжиг, нормализация
- Окончательная Т.О. – формирует свойства готового изделия.
Операции: закалка, старение, отпуск.

таких сплавов используют различные виды отжига I рода. Цели могут

быть разные. Но общее всегда одно – структура приближается к равновесной и не повышается прочность.
А. Диффузионный (гомогенизационный) отжиг.
Проблема – наличие химической
неоднородности (ликвации) в отливках.

Первые и следующие за ними кристаллы, образующиеся при кристаллизации жидкой фазы будут иметь разный химический состав.
Решение –
Рычаг воздействия –

твёрдом состоянии
Сплавы: Al-Cu, Cu-Be, Ni-Al, и др.

Компоненты: А и В

х1000
сплав Al-Cu (12 % Cu), х1000
эвтектика

раствора и вторичной фазы), имеют низкую прочность и высокую пластичность.

В

результате быстрого охлаждения сплавы приобретают неравновесное структурное состояние (пересыщенный твёрдый раствор), имеют пониженную (min) прочность и повышенную (max) пластичность. Такое структурное состояние является стабильным до тех пор пока сплав остаётся

твёрдого раствора в результате его нагрева.

видны ! Видны только в электронный микроскоп (тонкая структура)
сплав Al-Cu

(4 % Cu), х900

Видны в микроскоп !

при распаде пересыщенного твёрдого раствора протекают схожие превращения, поэтому у

всех у них будет схожий характер изменения свойств.

На какой стадии получают max упрочнение?


Чаще всего в районе I и II стадий (для Al сплавов – на I стадии, для Cu сплавов – на I-II)

проведения:
- нагрев: А что зависит от температуры старения? -

разделение процесса старения

Т.О.
разупрочнить
для механической обработки
упрочнить
отжиг
закалка + [механическая обработка] + старение
I, II, III,

IV и V сплавы
Какие сплавы нельзя упрочнить?

Какие сплавы можно упрочнить?

Какие сплавы можно хорошо упрочнить?

Какие сплавы испытывают самое сильное упрочнение?