Листовая холодная штамповка. Формоизменяющие операции

с каждой из сторон изгибаемой заготовки.
Слои металла внутри угла изгиба

(со стороны пуансона) сжимаются и укорачи­ваются в продольном и растягиваются в поперечном направлении. Наружные слои (со стороны матрицы) растягиваются и удлиняются в продольном и сжимаются.
Минимально допустимые радиусы гибки должны соответствовать пластичности металла и не допускать образования трещин.

проволоки. Эти детали изготовляют или обычной гибкой, или завивкой.
На рис.

а - изображен геликоидальный штамп для изготовления проволочных деталей завивкой вокруг пуансона. Заготовка, установленная до упора 1, захватывается кольцевым уступом пуансона 3 и вдавливается в отверстие приемника (матрицы) 2. Края заготовки скользят по геликоидальному скосу приемника и постепенно огибают пуансон.
На рис.- б изображены проволочные детали, изготовляемые на штампе указанного типа.

любой формы (или дальнейшее изменение ее размеров) и производится на

вытяжных штампах.
Вытяжка происходит за счет пластической деформации, сопровождаемой смещением значительного объема металла в высоту.
Вытяжкой изготовляется большое количество полых деталей самой разнообразной формы, отличающихся друг от друга как очертанием в плане, так и формой боковых стенок.
По геометрической форме все полые дета­ли могут быть разделены на три группы:
1) осесимметричной формы (тела вращения);
2) коробчатой формы;
3) сложной несимметричной формы.
Основное направление рационального построения или улучшения процесса вытяжки заключается в создании наиболее благоприятных условий деформирования металла с целью снижения растягивающих напряжений в опасном сечении.

консервной промышленности для соединения двойным швом (в «замок») донышек и

крышек с боковыми стенками сосудов, коробок и банок круглой, прямоугольной и овальной формы.
Закаточные работы (соединение двойным швом), выполняемые на специальных закаточных станках и автоматах.
На рис. а - приведен комплект роликов для накатного станка, а на рис. б - способ закатки двойного шва на простых накатных станках.

трубчатых заготовок, производимое за счет растяжения материалов изнутри в радиальном

направлении.
Растяжка, как правило, требует применения штампов с разъемной матрицей.
Для растяжки применяют следующие типы штампов:
1) с резиновым пуансоном;
2) с жидкостью вместо пуансона (гидравлическая штамповка);
3) с разжимными секциями, раздвигаемыми клиновой вставкой.
Более просты и производительны штампы с резиновым или полеуретанновым пуансоном, прикрепленным к внутреннему ползуну пресса. Такие штампы применяются для штамповки бидонов, кофейников и прочих подобных изделий.
В гидравлическом штампе рабочая полость имеет горизонтальный разъем. Уплотне­ние производится специальной манжетой. Пуансон работает как плунжер, производя давление на налитую в заготовку жидкость (масло, вода). Для впуска и выпуска воздуха снабжен воздушным каналом с шаровым клапаном.
Недостатком гидравлических штампов является неудобство и сложность ручного разъема матрицы и вынимания готовой детали.

образовании местных углублений и выпуклостей за счет растяжения материала. Следовательно,

рельефная формовка является частным случаем неглубокой местной вытяжки, при которой материал подвергается главным образом растяжению.
Типовыми примерами рельефной формовки являются:
- штамповка ребер жесткости и выдавок;
- штамповка рельефных (выпукло-вогнутых) деталей и художественных украшений;
-штамповка-формовка деталей несимметричной конфигурации открытой формы.
Установлено также, что возможная глубина вытяжки достигается в первой стадии; вторая стадия, осуществляемая за счет небольшого растяжения и утонения пластического участка, мало увеличивает глубину вытяжки.

поверхности изделий за счет местного изменения толщины материала и заполнения

им рельефной полости штампа.
Наиболее распространенным и типовым примером является чеканка монет, значков, медалей, а также художественная чеканка, применяемая на часовом производстве, ювелирной промышленности и т. п. Заготовками для них является листовой металл. В большинстве случаев чеканка производится в закрытых штампах без вытеснения металла из рабочей полости штампа.
Для художественной чеканки сравнительно крупных изделий (столовые приборы и т. п.) применяется открытая поверхностная чеканка.
Процесс чеканки хотя и сопровождается небольшим перемещением металла, но для получения четкого рельефа требует большого давления.

отверстий (иногда без них) или по краю полых деталей, производимое

за счет растяжения металла.
Отбортовка отверстий широко используется в штамповочном производстве, заменяя операции вытяжки, с последующей вырубкой дна. Особенно большую эффективность дает применение отбортовки отверстий при изготовлении деталей с большим фланцем, когда вытяжка затруднительна и требует нескольких переходов.
Отбортовка производимая при большой величине зазора между пуансоном и матрицей, характеризуется большим радиусом закругления, но малой цилиндрической частью борта, что вполне приемлема в случаях, когда она производится для увеличения жесткости конструкции при малой ее массе.
Отбортовка с малым радиусом закруглений и большой цилиндрической частью борта может применяться лишь при отбортовке небольших отверстий под резьбу или запрессовке осей или когда конструктивно необходимо иметь цилиндрические отбортованные стенки.

автомобильной и авиационной промышленности.
Отбортовка наружного контура представляет
собой образование невысоки»

бортов по
наружному криволинейному краю заготовок, производимое за счет растяжения или сжатия материала.
Наружная отбортовка разделяется на
отбортовку выпуклого контура и отбортовку вогнутого контура.
Отбортовка выпуклого контура по характеру деформаций и по виду напряженного состояния аналогична неглубокой вытяжке без прижима. Отбортовка вогнутого контура аналогична отбортовке отверстий.

и труб, а также концевой части полых или объемных изделий

путем обжатия материала снаружи и уменьшения диаметра.
В обработке листовых металлов давлением применяются два вида обжимки:
-обжимка трубчатых сечений, производимая на ротационно-обжимной машине (редуцирование);
-обжимка полых деталей, производимая вертикальным давлением на механических прессах.
Обжимка полых деталей применяется для изготовления горловин и деталей типа патронных гильз.
Обжимка применяется при изготовлении толстостенных конических ступенчатых деталей из отрезков труб. Обжимка осуществляется путем давления на торец заготовки и заталкивания ее в коническое отверстие матрицы.

объему детали с припуском на обрезку, помещается в
гнездо матрицы;

давлением пуансона
металл приводится в весьма пластичное состояние и выдавливается в кольцевой
зазор между пуансоном и матрицей. Применение холодного выдавливания в массовом производстве дает снижение трудоемкости в пять—десять раз и
уменьшение стоимости инструмента в три раза.
В настоящее время холодным выдавливанием изготовляют детали из алюминия, меди, томпака, латуни и цинка (последний с нагревом до 200° С), а также из малоуглеродистой стали (меньшей высоты но большей толщины).

Существуют три способа холодного выдавливания:
прямой способ (рис а), когда течение металла направлено в сторону рабочего движения пуансона;
обратный способ (рис. б), когда течение металла идет в направлении, обратном рабочему ходу пуансона; комбинированный способ (рис. в), представляющий сочетание прямого и обратного способа.