Испытание

объекта испытаний как результата воздействия на него при его функционировании,

а также моделировании объекта и (или) воздействий
Контроль - процесс определения соответствия значения параметра изделия установленным требованиям или нормам
В чем различие понятий испытание и контроль?

Испытания осуществляются при воздействии на изделие определенных внешних факторов

В процессе испытаний изделия подвергаются комплексу различных видов воздействий внешних факторов, и в них могут возникать необратимые изменения

Контроль осуществляются при нормальных климатических условиях

Контроль как правило является неразрушающим

Объект испытаний - продукция или процессы ее производства и функционирования
Условия испытаний - совокупность воздействующих факторов и (или) режимов функционирования объекта при испытаниях

не при тех реальных условиях, в которых он фактически может

находится в ходе испытаний, а в заданных номинальных условиях
Результатом испытаний называется оценка характеристик свойств объекта, установление соответствия объекта заданным требованиям, данные анализа качества функционирования объекта в процессе испытаний
Измерения и испытания

Сходства:
результаты обеих операций выражаются в виде чисел,
погрешности и в том, и другом случае могут быть выражены как разности между результатами измерений (испытаний) и истинными значениями измеряемой величины

Различия:
погрешность измерения является только одной из составляющих погрешности испытания

Измерение можно считать частным случаем испытания, при котором условия испытаний не представляют интереса

контроля — качественная;
• измерение осуществляется в широком диапазоне значений измеряемой

величины, а контроль — обычно в пределах небольшого числа возможных состояний;
• контрольные приборы, в отличие от измерительных, применяются для проверки состояния изделий, параметры которых заданы и изменяются в узких пределах;
• основной характеристикой качества процедуры измерения является точность, а процедуры контроля — достоверность.

Контроль включает три основных этапа:
- получение первичной информации о фактическом состоянии объекта контроля, контролируемых признаках и показателях его;
- получение вторичной информации - отклонений от заданных параметров путем сопоставления первичной информации с запланированными критериями, нормами и требованиями;
- подготовка информации для выработки соответствующих управляющих воздействий на объект, подвергавшийся контролю

подвергаемого контролю
Метод контроля - это совокупность правил применения определенных

принципов для осуществления контроля
Под системой контроля понимают совокупность средств контроля и исполнителей, взаимодействующих с объектом по правилам, установленным соответствующей документацией
Средства контроля - это изделия и материалы, используемые при контроле

Виды контроля

в зависимости от объекта контроля

контроль количественных характеристик

контроль качественных характеристик

стадиям жизненного цикла продукции

Производственный контроль

Эксплуатационный контроль

Контроль проектирования

охвата
Сплошной
Выборочный
По связи с объектом контроля во времени
Летучий

Непрерывный

Периодический

По возможности последующего использования продукции

Разрушающий

Неразрушающий

По проверке эффективности контроля

Инспекционный

по контрольному образцу
технический осмотр
В зависимости от исполнителя
ведомственный

контроль

государственный надзор

От уровня технической оснащенности

ручной

механизированный

автоматизированный

автоматический

внутри заданного интервала значений Хдн ≤Х ≤Хдв
Допуск – разность

между наибольшим и наименьшим предельно допустимыми значениями контролируемого параметра Хдв – Хдн

• ниже допускаемого значения Х < Хдн;
• выше допускаемого значения Х > Хдв;
• между верхним и нижним допускаемыми значениями Хдн< Х < Хдв.
Результатом контроля является не число, а одно из взаимоисключающих утверждений - "годен" "не годен (или "брак ")
Хо = Х+Δ
Решение "годен" при проведении контроля принимается по соблюдению условия
Хдн ≤Хо ≤Хдв
При этом возможны четыре исхода
1 случай Хдн ≤Хо ≤Хдв и Хдн ≤Х ≤Хдв
2 случай Х < Хдн или Х > Хдв и Хо< Хдн или Хо> Хдв
3 случай Хо<Хдн или Хо>Хдв и Хдн≤ Х ≤Хдв ошибка I рода
4 случай Х < Хдн или Х>Хдв и Хдн≤Хо<Хдв ошибка II рода

и погрешности его измерения f(Δ), то при взаимной независимости этих

законов и заданных допустимых верхнем и нижнем значениях параметра

Приведенные формулы позволяют осуществить целенаправленный поиск таких значений погрешности измерения, которые бы при заданных верхнем и нижнем значениях контролируемого параметра обеспечили бы допускаемые значения вероятностей ошибок I и II родов (Р1д и Р2д ) или соответствующих рисков

их соответствие своему предназначению и предъявляемым к ним требованиям, а

также способность удовлетворять потребностям и запросам пользователей.

или оценки одной или нескольких характеристик объекта контроля и сравнение

полученных результатов с установленными требованиями для того, чтобы определить, достигнуто ли соответствие по каждой из этих характеристик
Физические величины отражают объективные свойства природы, а показатели качества – общественную потребность в конкретных условиях.
Показатель качества продукции, характеризующий одно из ее свойств, называется единичным показателем качества продукции
Относительный показатель качества продукции – отношение значения показателя качества продукции к соответствующему (базовому) значению


При применении комплексного метода применяют комплексный показатель качества, который определяется путем сведения воедино отдельных показателей с помощью коэффициентов весомости каждого показателя
К = f(n,bi,ki), i = 1, 2, 3,……..,ni
Комплексный показатель качества продукции – это показатель, характеризующий несколько ее свойств

эффекта от эксплуатации или потребления продукции к суммарным затратам на

ее создание и эксплуатацию или потребление

Вся система испытаний и контроля нацелена на обеспечение требуемого качества выпускаемой продукции.

Именно для получения на всех стадиях жизненного цикла изделий информации об их качестве (в том числе надежности) пользуются испытаниями и техническим контролем.

Комплексный показатель качества продукции – это показатель, характеризующий несколько ее свойств