Наладка шлифовальных станков

доводочные
Разные абразивные

станок круги следует проверить на соответствие их твёрдости и зернистости

значениям, указанным в технологической карте. Каждый круг необходимо тщательно осмотреть и проверить легким постукиванием деревянным молотком на наличие в нём трещин (звук должен быть чистым без дребезжания). Круги 1 (рис. 9.16) следует собирать на оправке 2 согласно чертежу наладки шлифовального станка. Посадка круга на оправку должна быть лёгкой, без применения силы, во избежание его разрыва. Зазор между посадочным местом , оправкой и диаметром отверстия круга должен составлять 0,3 … 0,5 мм; отклонение от перпендикулярности торцов круга к его оси не должно превышать 0,15 мм (на периферии круга диаметром 500 … 600 мм), что достигается протачиванием торцов круга, выдерживая размеры А,В,С и D. Между кругом и фланцем нужно ставить картонные промасленные прокладки 4 толщиной до 1 мм. Во избежание перекоса фланцев и разрушения круга при сборке его на планшайбе гайки 3 следует затягивать поочерёдно (через 180 градусов с противоположных сторон.

вращением на повышенной скорости. Для обеспечения шлифования заготовок с высокой

точностью и без вибрации круги в сборе с планшайбой должны быть отбалансированы. Причинами неуравновешенности круга могут быть неравномерное распределение массы в теле круга, эксцентричное расположение посадочного отверстия по отношению к наружной поверхности круга, непараллельность и неперпендикулярность торцов, неравномерная пропитка круга СОЖ, неправильный монтаж – неконцентричная установка круга и др.

устанавливают на опоры – цилиндрические валики или диски (рис. 9.17,

а, б) . Этим устройствам присущ общий недостаток – большой момент трения, снижающий точность балансировки. Использование принципа «воздушной подушки» позволило создать рациональную конструкцию устройства для статической балансировки (рис. 9.18). Преимущество устройства на «воздушной подушке» состоит в том, что оправка с кругом легко поворачивается под воздействием небольшого момента сил. Чтобы вывести из состояния покоя оправку с кругом, установленную на цилиндрических валиках, требуется момент в 7 раз больший, а при дисках – в 40 раз больший.

выточках которых размещаются балансировочные грузики. Балансировку производят изменением положения трёх

грузиков в кольцевой выточке фланца шлифовального круга. Неуравновешенный круг более тяжёлой частью повернётся вниз. Перемещая в планшайбе грузики добиваются, чтобы круг в любом положении оставался на опорах неподвижным. По мере износа балансировка круга может нарушатся, что приводит к необходимости проводить её повторно.
Далее проводят подбор характеристик шлифовального круга для обработки определённой детали на конкретно выбранном станке. Затем приступают к наладке гидрооборудования и узлов шлифовального станка.

квадратных заготовок в мелкосерийном, крупносерийном и индивидуальном производствах. Станки производятся

со столами от 300х600 мм до 600х3000 мм и расстоянием от оси шпинделя до стола от 370 до 420 мм. Шпиндель смонтирован под углом 3° по отношению к поверхности стола. Благодаря этому на станке можно шлифовать как плоскость, так и боковую поверхность заготовки за одну установку. При таком шлифовании обеспечивается перпендикулярность поверхности с точностью 0,002 мм. Наиболее часто такие станки применяются при изготовлении линейных направляющих, в производстве штампов и других отраслях где применяется шлифование прямоугольных поверхностей.

чугуна (механита) и усилена ребрами жесткости, что так же гарантирует

высокую жесткость и виброустойчивость станка.
Благодаря прецизионным направляющим, гидродинамической
системе смазки и износостойкому
покрытию (Turcite-B),
производитель гарантирует высокую
точность и долгий срок службы станка.

поверхностей за один установ заготовки.
Гидродинамическое исполнение шпинделя
Прямой привод на шпиндель.

Мощность двигателя от 3,7 до 11 кВт
Размер шлифовального круга O355х50хO127 мм
Привод по осиY сервомотором мощностью от 1,2 до 2,5 кВт

V-образные; Гидростатические направляющие стола: одна V-образная, одна плоская; Гидростатические направляющие колонны: две

V-образные.

плотно движущиеся соединения. Металл снимается мелкозернистыми абразивными порошками или пастами,

которые наносятся непосредственно на притираемые поверхности или на инструменты, называемые притирами. 

с помощью абразивных зерен, свободно распределённых в пасте или суспензии.

Притирочная паста или суспензия наносится на поверхность инструмента — притира. Операция сводится к многократным относительным перемещениям притира — и детали или обеих деталей совместно с абразивным материалом. Притир исправляет форму детали в пределах допуска и уменьшает шероховатость поверхности. Такая техника отделочной операции позволяет получать поверхности шероховатостью Ra = 0,04-0,02 мкм и Rz = 0,1-0,025 мкм с отклонениями от требуемой геометрической формы до 0,1—0,3 мкм