Сборка прессовых соединений

(охватывающую) и внутреннюю (охватываемую) поверхности (рис. 13.10). Для круглых тел охватывающая поверхность

носит общее наименование отверстия, а охватываемая — вала. Соответствующие им размеры называют диаметром отверстия и диаметром вала.
Характер сопряжения двух поверхностей называется посадкой. Посадка определяет характер соединения двух деталей, вставленных одна в другую, и обеспечивает в той или иной степени (вследствие разности фактических размеров) свободу их относительного перемещения или плотность их неподвижного соединения.

вала), предназначены для соединений, в которых необходим гарантированный зазор;
-с натягом

(рис. 13.10, б) — неподвижные (диаметр отверстия меньше диаметра вала) для соединений без дополнительного крепления их винтами, штифтами, шпонками;
-переходные, при которых возможно получение как натягов, так и зазоров, предназначены для неподвижных соединений с дополнительным креплением их винтами, штифтами, шпонками и в основном применяются для центрирования сопрягаемых деталей.

Посадки подразделяются на три группы:

деталей:
1 — охватывающая деталь; 2 —охватываемая деталь

возникающим большим силам трения. Такие соединения бывают двух видов —

продольно-прессовые и поперечно-прессовые.
Продольно-прессовые соединения собирают ударами молотка или кувалды, с помощью винтовой струбцины или приспособления с винтовым приводом, давлением стационарных и переносных прессов. При сборке соединений применяют способ запрессовки, когда под воздействием нагрузки одна деталь входит в отверстие другой детали, и способ напрессовки, когда под воздействием нагрузки деталь с отверстием «надевают» на вал.

небольших габаритов и массы — втулки, пальцы, оси промежуточных шестерен,

центрирующие штифты. Этот способ запрессовки не дает высокого качества соединения, так как ударный характер нагрузки часто вызывает перекос напрессовываемой или запрессовываемой детали. При напрессовке усилие от ударного инструмента должно передаваться детали через накладки из мягких материалов.

простотой конструкции и требуют сравнительно небольшой энергии для создания значительных

усилий запрессовки. Например, с помощью винтовой струбцины (рис. 13.11, б) осуществляют запрессовки втулки в зубчатое колесо. Приспособление с винтовым приводом (рис. 13.11, в) применяют для запрессовки оси 2 в отверстие, расположенное в труднодоступном месте стенки крупной станины 3. Оно состоит из скобы 4, винта 5, обоймы 1 с упорным шарикоподшипником и трещоточного ключа 6.

Запрессовка деталей

и пневматических) можно соединять детали любых размеров и с любым

натягом.
Перед запрессовкой подготавливают поверхности соединяемых деталей: удаляют забоины, царапины, заусенцы, определяют размеры деталей, натяг, размеры шпоночных соединений и форму кромок сопрягаемых поверхностей.
Класс шероховатости поверхностей сопрягаемых деталей должен быть не ниже 7-го. У кромки охватываемой детали должна быть конусная заточка под углом 10—15° или закругление. Кромку запрессовываемой детали закругляют, изготовляя галтель (скругление внутренних и внешних углов на деталях). Для уменьшения трения при запрессовке поверхности деталей смазывают тонким слоем чистого минерального масла.

всю плоскость детали. Чтобы избежать перекоса, усилия должны быть направлены

точно по оси.
Тип пресса и развиваемое им давление выбираются в зависимости от конструкции и размеров сопрягаемых деталей и расчетного усилия запрессовки.
Ручные прессы применяются в единичном и мелкосерийном производстве при запрессовке и выпрессовке небольших деталей (штифтов, мелких валиков, втулок, пальцев). Из ручных прессов наиболее распространены винтовые (рис. 13.12, а) и реечно-рычажные (рис. 13.12, б).

на пневматических прессах рычажного действия. В данном прессе 1 шток 4 (рис. 13.12, в) поршня соединен

с рычагом 3, второй конец которого действует на ползун 2. Пневматический цилиндр 5 качается на оси 6 пресса. Подаваемый сжатый воздух давит на поршень, который поднимается вместе со штоком 4 вверх, воздействуя на рычаг 3. Рычаг 3, поворачиваясь на своей оси, давит на ползун 2, который передает давление на запрессовываемую деталь.

и выше. Большим преимуществом гидравлических прессов является простота контроля процесса

запрессовки деталей, сводящегося к фиксированию давления по манометру или показаний самопишущего прибора. В этих прессах (рис. 13.12, г) гидронасос, распределительный золотник и электродвигатель обычно компонуются на одной панели и укрепляются на станине 8, имеющей специальную полость для рабочей жидкости гидросистемы.
Управление работой пресса осуществляют рукояткой били ножной педалью 9, связанной между собой тягой 7. Возврат поршня гидроцилиндра 3 со штоком 5 в исходное верхнее положение после запрессовки происходит автоматически. Регулирование величины усилия осуществляют винтом 2. Давление масла в гидросистеме проверяют по манометру 4

деталей при температурных воздействиях основана на том, что при нагревании

охватывающая деталь расширяется, в то время как охватываемая деталь при охлаждении сжимается, и при выравнивании температур детали получается посадка с натягом. При этом создается натяг в 2—3 раза больше, чем в обычных прессовых соединениях, а прочность соединения повышается примерно в 3 раза.
Примерами поперечно-прессовых соединений является посадка внутренней обоймы подшипника качения на вал или соединение поршневого пальца с бобышками поршня.
При выполнении соединений цилиндрических деталей с нагревом охватывающей детали замеряют размеры деталей, определяют натяг и температуру нагрева охватывающей детали, проверяют размеры шпоночных соединений и форму кромок сопрягаемых поверхностей. Температура нагрева зависит от натяга, определяется расчетным путем и колеблется от 75 до 400 °С (большинство деталей нагревают до 200 °С). Недостаточный нагрев приводит к преждевременному охватыванию, а перегрев оказывает вредное воздействие на структуру металла.

тетради или в электронном документе Word
Оформленную работу отправлять на электронную

почту ewgenij.butsikin@yandex.ru до 01.05.2020
Кто оформляет работу в тетради присылает фото ответов на вопросы
В письме укажите свою группу и фамилию.

Оформление домашнего задания

какой способ запрессовке более надежный и качественный.
4.Поясните как подготавливается поверхность

перед запрессовкой.
5.Укажите какие преимущества у гидравлического пресса в отличий от винтового.

Домашнее задание