Соединения сварные

межатомных связей между свариваемыми частями при нагревании или пластическом деформировании.
Преимущества

Недостатки сварного соединения:
появление коробления, остаточных напряжений после сварки
невысокая прочность при вибрационных и ударных нагрузках
затруднение контроля качества шва
возможные скрытые дефекты (непровары, трещины, шлаковые включения)
зависимость от квалификации рабочего

Две группы сварки: сварка плавлением (нагрев осуществляется электрической дугой) и сварка давлением (нагрев производится теплом, выделяемым при прохождении электрического тока в зоне контакта соединяемых деталей).

Металл соединяемых сваркой деталей называется основным, металл, предназначенный для введения в сварочную ванну в дополнение к расплавленному основному, называется присадочным.

сварных швов
(по форме профиля)

стыковой
угловой

38 мм)
односторонний со

В зависимости от толщины соединяемых элементов, выполняют без подготовки кромок и с подготовкой.

нагрузки

швы по форме поперечного сечения могут быть:
Вогнутый шов обеспечивает плавный

является прочность. Исходное условие – равнопрочность шва и соединяемых деталей.




-

- на изгиб

- на изгиб с растяжением

допускаемых напряжений для основного металла:
В таблице [σp] – допускаемое напряжение

σт – предел текучести основного материала, МПа;
[s] - допустимый коэффициент запаса прочности: [s]=1,35…1,6 для низкоуглеродистых сталей; [s]=1,5…1,7 для низколегированных сталей.
Коэффициент прочности сварного соединения:φ=0,9…1,0