Тема 3. Печатный тампон

факторов высокого качества печати. Он состоит из определенной смеси силикона

и силиконового масла. Количество силиконового масла зависит от желаемой жесткости тампона. Для визуального различия тампоны разной жесткости могут маркироваться разным цветом.
Значение поверхностного натяжения силикона низко и находится между восприятием краски и её отталкиванием (в зависимости от степени высыхания краски), что позволяет осуществлять хороший краскоперенос.

Технология тампонной печати. Московский политех, кафедра ТиУКвПиУП. 2020 г.

значение поверхностного натяжения
Ровность поверхности
Технология тампонной печати.

Московский политех, кафедра ТиУКвПиУП. 2020 г.

тампона. После приблизительно одного года оно испаряется из тампона, поверхностное

натяжение растет и краскоперенос ухудшается. Тампон переносит краску на 100% только при оптимальных режимах. Обычно тампон работает «на отрыв», то есть на нем остается тонкая красочная пленка. Замедляя скорость работы машины или обдувая тампон, можно добиться повышения краскопереноса.

Технология тампонной печати. Московский политех, кафедра ТиУКвПиУП. 2020 г.

а также на форме запечатываемого объекта. Так, с помощью плоского

тампона переносится недостаточное количество краски и образуются проплешины на изображении. Кроме того, плоский тампон при опускании на печатную форму формирует пузыри воздуха и, таким образом, участки без контакта с краской.
Идеальная форма тампона для плоской поверхности – чашеобразная.
Острие (носик) тампона – проблематичная зона, особенно при печати плашек.

Технология тампонной печати. Московский политех, кафедра ТиУКвПиУП. 2020 г.

тампона изготавливают из дерева, стали, алюминия и других материалов. По

форме и размерам макет точно соответствует будущему тампону. Для того чтобы рабочая поверхность изготовленного тампона имела необходимое качество, поверхность макета гладко полируют.
Далее с помощью макета изготавливают форму-матрицу для литья, используя для этого гипс или двухкомпонентную смолу.
Жидкая смесь силиконового каучука, силиконового масла и добавок заливается в форму.
В течение определенного времени (несколько часов) жидкий силикон застывает (вулканизируется)
Носитель – хорошо проклеенная фанера или алюминий. В зависимости от принципа крепления в печатной машине.

Технология тампонной печати. Московский политех, кафедра ТиУКвПиУП. 2020 г.

Отливка формы-матрицы 1 - макет тампона, 2 - отливочная масса, 3 - отливочное устройство

Схема изготовления тампона 1 - тампон, 2 - форма-матрица

(двухкомпонентный) (очень дорог)
Все прочностные свойства выше для (2). Недостаток –

очень высокая стоимость компонентов.

Технология тампонной печати. Московский политех, кафедра ТиУКвПиУП. 2020 г.

требуют иной, отличающейся от идеальной формы тампона. По этой причине

ассортимент тампонов довольно разнообразен:
По форме
По жесткости
По электростатическим свойствам

Технология тампонной печати. Московский политех, кафедра ТиУКвПиУП. 2020 г.

всех работ могут быть выполнены небольшим ассортиментом тампонов
Угол качения тампона

по отношению к плоскости печатания всегда прямой и не зависит от формы тампона. Для качественной печати в нормальных условиях угол качения составляет от 20 до 50 градусов.
Размер тампона должен превышать зону контакта минимум на 5-10 мм => хороший контакт тампона с клише и запечатываемой поверхностью.

Технология тампонной печати. Московский политех, кафедра ТиУКвПиУП. 2020 г.

деформацию тампона и графические искажения;
улучшить краскоперенос
Высота тампона ограничена конструкцией печатной

машины и возможностью возникновения продольных и поперечных колебаний тампонов (особенно при печати на большой скорости), которые могут приводить к некачественному оттиску.

Технология тампонной печати. Московский политех, кафедра ТиУКвПиУП. 2020 г.

или не растрированных плашек.
Если острие тампона не может коснуться пробелов,

то следует применить тампон со средним углом качения и более острым носиком, так как у более плоского тампона угол качения слишком мал, что может привести к образованию просветов или неравномерности красочного слоя на оттиске.
При использовании тампона с большим углом качения в местах соприкосновения может возникнуть слишком большое давление, которое при печати крупных или не растрированных плашек выдавит краску.

Технология тампонной печати. Московский политех, кафедра ТиУКвПиУП. 2020 г.

с закругленной печатной поверхностью. Наилучшим образом подходит для запечатывания круглых

предметов

Технология тампонной печати. Московский политех, кафедра ТиУКвПиУП. 2020 г.

особенно рекомендуется для отдельных слов и небольших изображений
Вытянутый – для

длинных узких изображений

Технология тампонной печати. Московский политех, кафедра ТиУКвПиУП. 2020 г.

более мягкого. Более твердый тампон лучше переносит краску, более долговечен

и меньше подвержен колебаниям на скоростных машинах. Таким образом, лучше выбирать наиболее твердый тампон, пригодный в данных конкретных условиях.
Мягкие тампоны используются для запечатывания больших плашек, неровных поверхностей, и при низких усилиях прижима станка (менее 350 кПа). С помощью мягкого тампона можно запечатать бОльшую площадь, чем с помощью жесткого тампона той же формы. Можно пропечатать более неровную поверхность. Переносится несколько больше краски.
Каждый тампон может быть нагружен до определенного значения усилия прижима. Если давление слишком велико, тампон начнет «течь» и оттиск будет испорчен.
Для небольших неровностей поверхности (модели поездов) нужно использовать твердый тампон. Повышением давления можно несколько усилить эффект.

Технология тампонной печати. Московский политех, кафедра ТиУКвПиУП. 2020 г.

Шору А (обычно с шагом 2 единицы)
Твердость ротационных и секторных

тампонов – от 30 до 55 единиц по Шору А

Технология тампонной печати. Московский политех, кафедра ТиУКвПиУП. 2020 г.

30 мкм) тампон должен быть острым с большим углом качения

и мягким.
При неглубоких печатающих элементах тампон должен быть плоским, с малым углом качения и обладать бОльшей твердостью по Шору.

Технология тампонной печати. Московский политех, кафедра ТиУКвПиУП. 2020 г.

отдельные тампоны (пикколо) монтируются на едином основании.


Можно также изменить форму

стандартного тампона (обрезать, вырезать пустоты) и по этой форме отлить новый тампон.

Технология тампонной печати. Московский политех, кафедра ТиУКвПиУП. 2020 г.

Московский политех, кафедра ТиУКвПиУП. 2020 г.

электричества и пыли на тампоне в процессе печати, а также

статики на запечатываемом материале.
Таким образом, повышается краскоперенос, исчезает частичная непропечатка и «усы» на оттиске.
Более качественно воспроизводятся тонкие элементы изображения и штрихи.

Технология тампонной печати. Московский политех, кафедра ТиУКвПиУП. 2020 г.

должны повреждаться при транспортировке. Некоторые производители снабжают свои тампоны «крышками»

из защитной массы, другие тщательно упаковывают так, чтобы не было давления или истирания.
Новые тампоны должны храниться без защитной массы при постоянной температуре (18 градусов) в темном помещении или ящике, лежа на своем основании. Не подвергать действию прямого солнечного света или тепла.

Технология тампонной печати. Московский политех, кафедра ТиУКвПиУП. 2020 г.

качество печати. В результате неправильной очистки она может быть разрушена

или срок жизни тампона существенно снижен.
Новый тампон не будет переносить краску без предварительной очистки. Его надо сначала несколько раз оттиснуть на бумагу, потом слегка протереть мягкой тряпкой без ворсинок, смоченной применяемым разбавителем или лучше спиртом. Затем еще раз оттиснуть на бумагу. Во время перерывов и после окончания печати тампон нужно смыть как можно более мягким растворителем (например, спиртом). Агрессивные растворители быстро сделают поверхность тампона пористой и приведут к снижению краскоотдачи.
Тампон нельзя протирать пальцами или ладонью, а также тереть сухой тампон. Эффект ластика разрушит поверхность.

Технология тампонной печати. Московский политех, кафедра ТиУКвПиУП. 2020 г.

автоматической очистки тампона. В них может быть запрограммирован процесс очистки.

Над ракелем монтируется модуль очистки с автоматической подачей. В момент, когда по программе тампон должен очищаться, ракель останавливается над клише и тампон опускается не на клише, а на модуль очистки и таким образом очищается сам. Такая очистка очень бережна для тампона. Печатник не должен дополнительно использовать разбавитель, что приводит к снижению испарений летучих веществ на рабочем месте.
Дополнительный эффект – значительное снижение брака.
Более простой вариант – очистка липкой лентой.

Технология тампонной печати. Московский политех, кафедра ТиУКвПиУП. 2020 г.

нагрузке внутри тампона могут развиваться пластические деформации, которые не означают

разрушения – они обратимы и исчезают в течение 24 часов «отдыха» тампона.

Технология тампонной печати. Московский политех, кафедра ТиУКвПиУП. 2020 г.

до многих сотен тысяч. В первую очередь, он зависит от

шероховатости поверхности запечатываемого предмета и обращения с тампоном. Острые грани печатного объекта или посторонние включения, неправильная очистка или хранение могут значительно снизить срок службы тампона.
Если придерживаться приведенных выше мер, то с одного тампона можно сделать от 20000 до 50000 оттисков в зависимости от требуемого качества печати.
При работе с красками для керамики максимальная долговечность составит 20-25 тыс.оттисков. Требуемый размер пигментов для печати на керамике значительно сокращает срок жизни тампона.

Технология тампонной печати. Московский политех, кафедра ТиУКвПиУП. 2020 г.

качество поверхности.
Тип используемых красок: однокомпонентные краски менее агрессивны, чем двухкомпонентные.
Форма,

размер и жесткость тампона
Форма запечатываемого предмета: острые края, сильно неровная поверхность могут привести к механическому повреждению тампона через 1000 – 5000 оттисков. Рекомендуется использовать более дорогой двухкомпонентный материал тампона.
Бережная очистка во время печати
Протирка силиконовым маслом / силиконовым спреем значительно повышает срок эксплуатации тампона.

Технология тампонной печати. Московский политех, кафедра ТиУКвПиУП. 2020 г.

и по возможности бОльший объем.
Для тонких линий и шрифта –

более острый, для плашек – менее острый тампон.
Тампон должен быть достаточного размера по сравнению с размером печатного изображения. В случае сомнения выбирайте более крупный.
Точка касания должна быть по возможности не в зоне краски.
Тампон должен быть отрегулирован так, чтобы переносить изображение с наименьшим давлением.
Очищайте тампон только с помощью скотча и в начале – с небольшим количеством спирта.
Храните тампон без загрязнений и повреждений.
Используйте только краски, предназначенные для тампонной печати.
Для двухкомпонентных красок или сложных поверхностей – более дорогие, двухкомпонентные тампоны

Технология тампонной печати. Московский политех, кафедра ТиУКвПиУП. 2020 г.

Московский политех, кафедра ТиУКвПиУП. 2020 г.

Выдержка из полного каталога тампонов фирмы Morlock (Германия)
- ассортимент, предлагаемый фирмой «Тампомеханика»