О бработки наружных цилиндрических и плоских торцовых поверхностей

точения применяют проходные резцы. В настоящее время конструкция резцов с

напаянными твердосплавными пластинами устарела. За рубежом около 80 % применяемых проходных твердосплавных резцов имеют сборную конструкцию, у нас в стране — только 20 %. По сравнению с напаянными резцами сборные имеют следующие преимущества: сокращение расходов на переточку; уменьшение вспомогательного времени на смену и подналадку резцов; экономия твердого сплава.

креплением многогранных и цилиндрических твердосплавных пластин: 1 — подкладка; 2

— пластина; 3 — штифт; 4 — винт; 5 — державка; 6 — шарик

плане; r — радиус скругления при вершине резца; Ds — направление

движения подачи
Прямые проходные резцы изготовляют с главным углом в плане φ = 45, 60 и 75°. Отогнутые проходные резцы имеют угол φ = 45°. Они широко применяются для продольного и поперечного точения (т.е. для подрезки торцов). Упорные проходные резцы имеют угол φ= 90°. Они пригодны для обработки деталей с уступами небольших размеров и нежестких деталей.

как у сборных резцов с пластинками твердого сплава того же

назначения, но имеют отличные от них углы резания и размеры элементов головки.
Резцы с плоской передней поверхностью и положительным передним углом у рекомендуется применять при обработке чугуна, бронзы и стали с подачей S0 < 0,2 мм/об. Резцы с плоской передней поверхностью с фаской применяют при обработке сталей с подачей S0 > 0,2 мм/об. Резцы с криволинейной передней поверхностью с фаской (радиус кривизны поверхности R = З...18мм, ширина фаски b = 2,5... 15 мм) применяют при обработке сталей. У этих резцов передний угол γ= 20...25°, задний угол α = 8... 12°.

Особенности обработки резцами из быстрорежущих сталей

размерам заготовку подвергают чистовой обработке.
Если требуемую шероховатость поверхности нельзя получить

обычным проходным резцом, то применяют специальные (чистовые) резцы, предназначенные только для чистовой обработки.
Установка резца относительно оси заготовки при чистовой обработке должна исключать возникновение дефектов на обработанной поверхности, что достигается установкой вершины резца по оси заготовки или несколько ниже ее. Вылет резца (при закреплении) должен быть минимально возможным.

Чистовая обработка

и получистовой обработки стали (в том числе закаленной), чугуна, цветных

металлов и их сплавов и неметаллических материалов. Минералокерамические пластины обладают очень низкой теплопроводностью и склонны к образованию трещин при быстром нагревании и особенно при быстром охлаждении. Пластины крепят механическим способом (аналогично креплению твердосплавных многогранных пластин). При установке пластины нельзя допускать, чтобы она выступала за головку резца более чем на 1 мм. Пластины разрушаются, как правило, при входе инструмента в зону резания и выходе из нее, поэтому отводить резец от детали нужно только при выключенной подаче. Для обработки напроход применяют резцы с пластинами из оксидно-карбидной минералокерамики.

Особенности обработки резцами с минерало-керамическими пластинами

из твердого сплава;2    — режущая пластина из минералокерамики; 3 —

прихват; 4 — дифференциальный винт; 5 — винт

треугольной, квадратной, ромбической и круглой форм.
Режущие пластины треугольной формы используют

для предварительной чистовой обработки. Наиболее широко распространены пластины квадратной формы, используемые как для черновой (при толщине пластины 8 мм), так и для чистовой (при толщине пластины 4 мм) обработки.

основном применяют для черновой обработки, а с углом ромба 55°

— для продольного точения по копиру. Пластины круглой формы чаще применяют при обработке гладких поверхностей без уступов. При обработке резцами, оснащенными режущей минералокерамикой, особое внимание следует обращать на стружколомание и удаление стружки из зоны резания. Это обеспечивается регулированием вылета накладного стружколома относительно режущей кромки пластины и установкой накладного стружколома под углом 30...35° относительно режущей кромки.

резцами.





Подрезной резец предназначен для обработки наружных торцовых поверхностей. При подрезании

торца движение подачи резца осуществляется перпендикулярно к оси обрабатываемой заготовки. Подрезной резец позволяет обрабатывать различные торцовые и другие поверхности с продольным и поперечным движениями подачи.

Особенности обработки торцовых поверхностей

с пластинами из твердых сплавов. Главный задний угол α =

10... 15°, передний угол γ выбирают в зависимости от обрабатываемого материала.
Скорость резания для обработки торцов и уступов обычно на 20 % выше, чем при обработке наружных цилиндрических поверхностей, так как время участия резца в процессе резания незначительно и он не успевает нагреться до критической температуры.

виде Word или в тетради.
Оформленную работу отправлять на электронную почту

bucikin@academykotin.ru не позднее следующего занятия 24.04.2020
Кто оформляет работу в тетради присылает фото ответов на вопросы.

Домашнее задание

отличий от напаянных.
2.Резцы с каким углом твердосплавной пластины используют для

обработки торца
3.Поясните для чего используют упорные проходные резцы с углом 90°.
4.Поясните какой инструмент применяют если требуемую шероховатость поверхности нельзя получить обычным проходным резцом.
5.Поясните какой должен быть вылет резца при обработке заготовки.

Контрольные вопросы