процессов»
Раздел 5 «Контрольно-измерительные приборы. Механизация и автоматизация
производственного процесса»Вставьте
картинку
Вставьте
картинку
вторичному прибору). К измерительным преобразователям относятся датчики и преобразователи, работающие в комплекте со вторичными или регулирующими приборами. Вторичные приборы — устройства, воспринимающие сигналы от первичного прибора или передающего измерительного преобразователя и преобразующие его в форму, удобрю для восприятия информации диспетчером и обслуживающим персоналом. Они могут быть показывающими, регистрирующими (самопишущие, печатающие) и комбинированными. Вторичные приборы устанавливают на щитах и в шкафах в местах, наименее подверженных вибрации и влиянию электромагнитных полей.
В тот момент, когда на одном из таких участков изменяется температура, создается определенное напряжение. Если проводник подвергается воздействию, его сопротивление и напряжение изменяется — это называется термоэлектрический эффект или эффект Зеебека. Любая попытка измерить это напряжение обязательно включает подключение другого проводника к «горячему» концу термопары. Использование разнородных сплавов для замыкания цепи создает новую цепь, в которой два конца могут генерировать различные напряжения, в результате чего образуется небольшое различие в напряжении, доступные для измерения. Это различие увеличивается с ростом температуры и составляет от 1 до 70 микровольт на градус Цельсия (мкВ / ° C) для стандартных сочетаний металлов.
Эти приборы могут работать в пределах -200 ° С до 1350 ° C. Термопары тип K могут быть использованы ° С в неокисляющих или инертных атмосферах без появления быстрого старения. включительно до 1260
Тип M
Класс термопар M (Ni / Mo 82% / 18% — Ni / Co 99,2% / 0,8%, по весу) используется в вакуумных печах. Максимальная температура составляет до 1400 ° С.
Тип N
Никросил-нисиловые термопары являются подходящими для использования между -270 ° C и 1300 ° C, вследствие его стабильности и стойкости к окислению. Чувствительность около 39 мкВ / °С. Сплавы родия и платины
Платиновые термопары типа B, R, и S являются одними из самых стабильных термопар, но имеют более низкую термо ЭДС, чем другие типы, всего около 10 мкВ / ° С. Класс B, R, и S обычно применяется только для измерения высоких температур из-за их высокой стоимости и низкой чувствительности. Тип B, S, C
Обозначение B у термопары означает, что в её состав входят такие металлы, как Pt / Rh 70% / 30% — Pt / Rh 94% / 6%, подходят для использования в среде до 1800 ° C. Класс S применяются до 1600 градусов, в то время как C до 1500.
Сплавы рения и вольфрама
Эти термопары хорошо подходят для измерения очень высоких температур. Типичная область их применения – то автоматика промышленных процессов, производство водорода, вакуумные печи (особенно перед выходом обрабатываемого материала). Но ими нельзя работать в кислотных средах.
Принцип действия оптических пирометров основан на сравнении яркости монохроматического излучения двух тел: эталонного тела и тела, температура которого измеряется. В качестве эталонного тела обычно используется нить лампы накаливания, яркость излучения которой регулируется.
предмета с величиной излучения нити, сквозь которую пропускается электроток. Значение силы тока и служит показателем измеряемой температуры поверхности объекта.
цветовой (или мультиспектральный), работающий по принципу сравнения энергетических яркостей тела в различных областях спектра, — используются как минимум два детектирующих участка.
По способу прицеливания: инструменты с оптическим или лазерным прицелом.
По используемому коэффициенту излучения: переменный коэффициент или фиксированный.
По способу транспортировки:
стационарные, используемые в тяжелой промышленности;
переносные, используемые на участках производимых работ, для которых важна мобильность.
Исходя из температурного диапазона измерений:
низкотемпературные (от -35…-30°С);
высокотемпературные (от + 400°С и выше).
какой-нибудь одной операции останавливает работу всей цепи. Автоматическое управление применительно к литейному производству может быть осуществлено для автоматизации следующих процессов: изготовления формовочных и стержневых смесей, подачи исходных формовочных материалов к смесительному агрегату, работы машин для изготовления форм и стержней, выбивки отливок, загрузки вагранок и т. д. Автоматизация, обеспечивающая качественное выполнение технологического процесса и проведение его по заданному циклу, определяет собой понятие процесса автоматического регулирования. В отличие от автоматического управления отказ в работе отдельной операции по регулированию может не остановить хода всего процесса, но в отдельных случаях повлиять на качество конечного продукта.
Успешно работает установка для автоматической заливки форм сплавом на непрерывно движущемся конвейере. Масса жидкого сплава для заполнения форм контролируется электронным аппаратом, учитывающим металлоёмкость определённой формы. Установка снабжена автоматической смесеприготовительной системой, контроль качества формовочной смеси и регулирование смесеприготовления осуществляются автоматическим устройством (системы "Молдабилити-контроллер", Швейцария).
При наборе моделей на плиты это учитывается, и при смене плит стрелка весов устанавливается соответствующим образом. Все три варианта могут осуществляться одновременно, но в заданной последовательности. Заливочных ковшей два; пока из одного форма заливается, другой наполняется из стопорного устройства 4, отмеривающего заданное количество металла. При заливке ковш движется на тележке 5 синхронно с конвейером.
Если не удалось найти и скачать доклад-презентацию, Вы можете заказать его на нашем сайте. Мы постараемся найти нужный Вам материал и отправим по электронной почте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникли вопросы или пожелания:
Email: Нажмите что бы посмотреть