Бережливое производство Выполнили: Студенты гр.БМ-31 Шерлыгина М., Степанова Е

непрерывное совершенствование деятельности организации и достижение ее долгосрочной конкурентоспособности.

было введено в оборот американцем Джоном Крафчиком
Основоположником системы бережливого
производства

считается Таити Оно
(29 февраля 1912 — 28 мая 1990)  .

из-за лишних этапов обработки;
потери из-за лишних запасов;
потери из-за ненужных перемещений;
потери

из-за выпуска дефектной продукции;
нереализованный творческий потенциал
сотрудников.

ценности
3. Обеспечение непрерывности потока
4. Обеспечение принципа вытягивания
5. Постоянное стремление к

совершенству

обслуживания оборудования
Целью TPM является создание предприятия, которое постоянно стремится

к предельному и комплексному повышению эффективности производственной системы.

Средством достижения цели служит
создание механизма, который, охватывая
непосредственно рабочие места,
ориентирован на предотвращение всех
видов потерь (“нуль несчастных случаев”,
“нуль поломок”, “нуль брака”) на протяжении
всего жизненного цикла производственной
системы.

чистоте,
стандартизируйте, совершенствуйте).

это концепция организации процесса переналадки/переоснастки
оборудования, позволяющая значительно сократить
затраты времени при

переналадке оборудования.

Операции переналадки можно разделить на две категории:

Внутренние действия по переналадке, то есть операции, которые выполняются после остановки оборудования.

Внешние действия по переналадке, то есть операции, которые могут быть выполнены во время работы оборудования. Преобразование как можно большего числа внутренних операций переналадки во внешние позволяет в несколько раз сократить время переналадки оборудования.

Система «Точно в срок» — система синхронизации передачи
продукта с

одной производственной стадии на другую
посредством карточек канбан. Комплектующие должны
передаваться на следующую стадию только тогда, когда это
нужно, и ни минутой раньше.

взять на себя ответственность);
Получить необходимые знания по системе Лин (знания

должны быть получены из надежного источника);
Найти или создать кризис (хорошим мотивом внедрения Лин служит кризис в организации);
Составить карту всего потока создания ценности для каждого семейства продуктов;
Как можно быстрей начинать работу по основным направлениям (информация о результатах должна быть доступна персоналу организации);
Стремиться немедленно получить результат;
Осуществлять непрерывные улучшения по системе Кайдзен (переходить от процессов создания ценностей в цехах к административным процессам).

труда на 35-70%;
Сокращение времени производственного цикла на 25-90%;
Сокращение брака на

58-99%;
Рост качества продукции на 40%;
Увеличение времени работы оборудования в исправном состоянии до 98,87%;
Высвобождение производственных площадей на 25-50%.